Réservoirs de lixiviat GFS : pourquoi le lixiviat de décharge déjoue la plupart des revêtements

Le lixiviat de décharge n'est pas un liquide unique, et c'est là le cœur du problème. C'est un mélange concentré et variable dont la composition évolue avec l'âge de la décharge, la météo et les déchets qui l'ont produit. Un revêtement choisi en fonction d'une analyse unique d'un lixiviat jeune peut être gravement erroné cinq ans plus tard, et à ce moment-là, le réservoir est plein, le site est en exploitation et le remplacement du récipient devient un projet d'urgence plutôt qu'un achat.

C'est pourquoi le stockage du lixiviat récompense un revêtement dont la résistance ne dépend pas de la chimie spécifique du mois. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) fournit des réservoirs de lixiviat en acier vitrifié, y compris une installation de 10 392 m3 pour un projet de lixiviat à Pékin livrée en 2023, conçue pour faire face à toute la gamme de conditions que le site rencontrera.

1. Pourquoi le lixiviat est-il si agressif ?

Le lixiviat combine des chlorures élevés avec de l'ammoniac élevé, un pH large et variable, des matières organiques dissoutes et une température élevée. Chacun de ces éléments attaque les revêtements et l'acier différemment, et leur effet combiné est pire que tout facteur unique testé isolément.

• Chlorures : Les fortes concentrations de chlorures provoquent la piqûration et la corrosion sous contrainte de l'acier inoxydable et dégradent de nombreux revêtements organiques par cloquage osmotique.
• Ammoniac : L'ammoniac libre est présent à des concentrations toxiques pour la biologie d'une usine de traitement et agressives pour les composants en cuivre et en laiton des instruments et des raccords.
• pH variable : Le lixiviat jeune est généralement acide ; le lixiviat mature tend vers le neutre à légèrement alcalin. Un revêtement tolérant seulement une extrémité de cette plage échouera à l'autre.
• Matières organiques dissoutes : Une DCO élevée favorise l'activité biologique, qui génère des gaz et des sulfures et rend l'espace vapeur corrosif, de la même manière qu'un réservoir de boues.
• Température : Le lixiviat d'une décharge active en dégradation peut être chaud, et une température élevée accélère tous les mécanismes d'attaque chimique opérant dans le réservoir.

2. Comment l'acier vitrifié y résiste-t-il ?

Une couche d'émail vitrifié fusionnée à l'acier à 820-930 degrés Celsius est du verre chimiquement inerte, pas un film organique. Sa résistance ne dépend pas de l'imperméabilité du revêtement à un ion particulier - il est imperméable et inerte sur toute la gamme présentée par le lixiviat.

• Inertie chimique : La surface de verre cuite est inerte sur une large plage de pH, donc un passage d'un lixiviat jeune acide à un lixiviat mature alcalin ne modifie pas la résistance du revêtement.
• Imperméabilité : Parce que la couche est en verre plutôt qu'en film polymère, les chlorures et l'ammoniac ne peuvent pas la diffuser pour atteindre l'acier, ce qui élimine le cloquage osmotique comme mécanisme.
• Force de liaison : Une adhérence de l'ordre de 3450 N par centimètre carré signifie que le revêtement reste lié lors des cycles thermiques et des mouvements de la coque, plutôt que de se soulever comme le ferait un film.
• Dureté et abrasion : À environ 6,0 Mohs, la surface résiste au gravier et au tartre que transporte le lixiviat, et elle peut être nettoyée sans dommage.
• Lissage : Une surface lisse résiste au dépôt de tartre, ce qui est important car le lixiviat précipite facilement du tartre et le tartre sous un revêtement est une défaillance en attente.

3. Que doit inclure une spécification de réservoir de lixiviat ?

La spécification doit couvrir l'espace vapeur et les joints aussi soigneusement que la paroi immergée, car dans le service de lixiviat, ce sont les emplacements qui échouent en premier. Elle doit également reconnaître que le liquide changera au cours de la vie du site.

• Qualité du revêtement par zone : Le toit et les cours supérieurs doivent recevoir un double revêtement-double cuisson ou un triple revêtement-triple cuisson, car l'espace vapeur est exposé aux sulfures et aux acides. Les cours inférieurs immergés peuvent nécessiter moins.
• Compatibilité du mastic de joint : Spécifiez un mastic homologué pour l'exposition aux chlorures, à l'ammoniac et aux sulfures. Le revêtement protège la plaque ; le mastic protège le joint, et le joint est l'endroit où les fuites commencent.
• Gestion des gaz et contrôle des odeurs : Le lixiviat génère des gaz et des odeurs. La conception du toit, le routage des évents et tout traitement au charbon doivent faire partie de la portée du réservoir, et non d'un ajout ultérieur.
• Dispositifs de mélange et d'aération : Les réservoirs d'égalisation nécessitent un mélange pour maintenir les solides en suspension ; les réservoirs de traitement peuvent nécessiter une aération. Les pénétrations et les supports doivent être conçus dans la coque.
• Protection extérieure et zone de projection : Le lixiviat éclabousse, et l'eau de lavage coule le long de l'extérieur du réservoir. La protection extérieure doit correspondre à la norme intérieure dans la zone de projection et au niveau des fondations.

Assurance d'ingénierie et support de projet

Chaque réservoir livré par Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) est conçu selon les normes AWWA D103-09 et EN 1090 avec une vérification par éléments finis des charges de coque, de toit et de buse, fusionné à 820-930°C sous contrôle ISO 9001 et ISO 45001, testé par détection de défauts à 1500 V sur cent pour cent de la surface, et assemblé avec des boulons de grade 8.8 et un mastic certifié par le fabricant. Les réservoirs de lixiviat sont conçus avec une qualité de revêtement sélectionnée par zone, testés par détection de défauts à 1500 V sur toute la surface, fusionnés à 820-930 degrés Celsius, fournis avec des mastics compatibles avec les chlorures, l'ammoniac et les sulfures, un toit étanche aux gaz et des dispositifs de contrôle des odeurs, des pénétrations de mélange ou d'aération intégrées à la coque, une protection extérieure de la zone de projection, et une documentation complète sur le revêtement et les tests.

"Le lixiviat n'est pas un liquide avec une spécification - c'est une cible mouvante. Choisissez un revêtement dont la résistance ne dépend pas de l'atteinte de la cible."

Questions fréquemment posées (FAQ)

Quelle plage de pH un réservoir de lixiviat en acier vitrifié peut-il supporter ?

La surface vitrifiée cuite est inerte sur une large plage de pH, ce qui est le point essentiel : le lixiviat passe de l'acide dans une jeune décharge à neutre ou légèrement alcalin à mesure que le site mûrit. Plutôt que de spécifier une fenêtre de pH, la spécification utile est la qualité du revêtement par zone et la couverture du test de détection de défauts, qui peuvent tous deux être vérifiés à la livraison.

Existe-t-il une limite de chlorure pour un réservoir de lixiviat GFS ?

Le revêtement n'a pas de limite de chlorure comme l'acier inoxydable, car le chlorure ne peut pas traverser une couche de verre pour atteindre l'acier. Les composants qui nécessitent une attention sont le mastic, les joints de bride et tout raccord métallique en contact avec le liquide, et ceux-ci doivent être spécifiés en fonction de la concentration réelle de chlorure du site.

Comment le contrôle des odeurs est-il assuré sur un réservoir de lixiviat ?

Les odeurs proviennent de l'espace vapeur, donc le contrôle commence par un toit étanche aux gaz et des pénétrations scellées, se poursuit avec un évent correctement acheminé, et lorsque le site est proche des voisins, se termine par un traitement au charbon ou une connexion au système de contrôle des odeurs du site.

Un réservoir de lixiviat peut-il être personnalisé selon l'analyse de notre site ?

Oui. Le volume, la qualité du revêtement par zone, la sélection du mastic, la gestion du toit et des gaz, les dispositifs de mélange ou d'aération, les pénétrations, la protection extérieure et l'instrumentation sont tous configurés en fonction de l'analyse du lixiviat, du stade de la décharge et des exigences réglementaires, et documentés avant la fabrication.

Points clés à retenir

• La composition du lixiviat évolue avec l'âge de la décharge, spécifiez donc l'inertie du revêtement plutôt qu'une fenêtre de pH.
• Les chlorures ne peuvent pas traverser le verre - les parties vulnérables sont le mastic, les joints et les raccords métalliques.
• L'espace vapeur et les joints échouent avant la paroi immergée : placez-y la qualité de revêtement supérieure et le mastic compatible.
• Le contrôle des odeurs, le mélange et la protection extérieure contre les projections sont des éléments du réservoir, pas des ajouts ultérieurs.