Réservoir liquide GFS : Quels liquides conviennent à la surface et lesquels nécessitent une vérification

L'acier vitrifié couvre une gamme inhabituellement large de liquides, c'est pourquoi la même famille de réservoirs se retrouve dans les stations d'épuration, sur les sites de biogaz, dans les décharges et dans l'industrie alimentaire. La raison en est que la surface n'est pas un revêtement au sens habituel - c'est une couche de verre fusionnée à l'acier à 820-930 degrés Celsius, et le verre est inerte sur une gamme beaucoup plus large que tout film organique.

Large ne signifie pas universel, cependant. Il existe des cas spécifiques où la compatibilité doit être confirmée plutôt que présumée, et être franc à leur sujet est plus utile à un acheteur qu'une affirmation de compatibilité universelle. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) confirme la compatibilité avec le liquide réel, la concentration et la température avant d'émettre une spécification.

Quatre propriétés font la majeure partie du travail : inertie chimique, imperméabilité, dureté et douceur. Ensemble, elles éliminent les mécanismes qui défont les revêtements organiques et qui limitent l'acier inoxydable.

• Inertie chimique : Une surface vitrifiée cuite est du verre. Elle est inerte sur une large gamme de pH, de sorte qu'un flux qui oscille entre acide et neutre ne modifie pas la résistance de la surface.
• Imperméabilité : Parce que la couche est en verre plutôt qu'en film polymère, le chlorure, l'ammoniac et les gaz dissous ne peuvent pas la traverser pour atteindre l'acier. Le cloquage osmotique n'est pas un mécanisme de défaillance.
• Dureté : À environ 6,0 Mohs, la surface résiste au gravier, au tartre et aux équipements de nettoyage, c'est pourquoi elle gère les liquides contenant des solides en suspension.
• Douceur : Une paroi lisse comme du verre résiste à l'adhérence du tartre et du biofilm, et peut être nettoyée sans dommage - important là où le liquide précipite ou supporte une croissance biologique.
• Stabilité thermique : La couche est formée à température de four, elle est donc stable sur la gamme normalement présente dans les liquides stockés, bien au-delà de ce que tolère un revêtement organique.

Les éléments suivants sont bien établis en service et peuvent généralement être spécifiés à partir de l'analyse sans tests prolongés. Les variables qui importent toujours sont la concentration, la température et la teneur en solides.

• L'eau sous toutes ses formes : Eau potable, brute, d'incendie, de process et déminéralisée, y compris le stockage à température élevée et dans des atmosphères extérieures agressives.
• Effluents municipaux et industriels : Eaux usées, effluents traités et la plupart des flux d'eaux usées industrielles, y compris ceux avec des chlorures élevés ou un pH fluctuant.
• Boues, digestats et lixiviats : Boues septiques et lixiviats de décharge, où l'attaque par les sulfures et l'ammoniac dans l'espace vapeur et le grade de revêtement est sélectionné par zone en conséquence.
• Liquides alimentaires et agricoles : Huiles comestibles, mélasse, lait et eau de process, où la nettoyabilité et l'absence de goût comptent autant que la résistance à la corrosion.
• Suspensions et boues : Liquides contenant du gravier ou des solides en suspension, où la dureté et la douceur de la surface apportent leur valeur.

Il y a quelques cas qui méritent d'être mentionnés, car ce sont ceux où une affirmation de compatibilité générique pose problème. Aucun d'entre eux n'est disqualifiant ; ils nécessitent simplement que les conditions réelles soient indiquées.

• Soude concentrée à chaud : Un alcali fort à température élevée attaque une surface de verre silicate. La combinaison d'un pH élevé et d'une température élevée - plutôt que le pH seul - est ce qui doit être confirmé.
• Acide fluorhydrique et fluorures : Les espèces fluorées attaquent spécifiquement le verre. Lorsqu'elles sont présentes, la compatibilité doit être établie plutôt que présumée.
• Solvants : La surface cuite est généralement intacte, mais les solvants attaquent les mastics et les joints avant d'atteindre le revêtement. Confirmez les matériaux des joints ainsi que la plaque.
• Suspensions abrasives à haute vitesse : La dureté résiste au gravier, mais l'impact soutenu à haute vitesse est une question mécanique. Spécifiez l'arrangement de décharge en conséquence.
• Approbations de contact alimentaire : Lorsque le liquide est un produit alimentaire ou une eau potable, une approbation telle que la conformité NSF/ANSI 61, WRAS, LFGB ou FDA est une exigence distincte de la compatibilité.

Chaque réservoir livré par Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) est conçu selon AWWA D103-09 et EN 1090 avec une vérification par éléments finis des charges de la coque, du toit et des buses, fusionné à 820-930°C sous contrôle ISO 9001 et ISO 45001, testé pour les défauts d'isolement à 1500 V sur cent pour cent de la surface, et assemblé avec des boulons de grade 8.8 et un mastic certifié par le fabricant. La compatibilité est confirmée avec le liquide réel, la concentration et la température avant qu'une spécification ne soit émise, avec un revêtement fusionné à 820-930 degrés Celsius et testé pour les défauts d'isolement à 1500 V, un grade sélectionné par zone, la chimie du mastic et des joints confirmée pour le flux, les pénétrations formées et revêtues avant la cuisson, et une documentation couvrant les enregistrements de revêtement, les approbations de contact alimentaire si nécessaire et la base de l'évaluation de compatibilité.

Une très large gamme, mais pas littéralement n'importe quoi. L'eau, les effluents, les boues, les lixiviats, les liquides alimentaires et les suspensions sont bien établis en service. Les cas qui nécessitent une confirmation explicite sont la soude concentrée à chaud, où le pH élevé et la température élevée se combinent, et les espèces fluorées, qui attaquent spécifiquement le verre. La confirmation des conditions est préférable à une affirmation générale.

Oui, et c'est généralement la température qui décide plutôt que la concentration. La soude concentrée à chaud est l'exemple classique : le pH seul suggérerait que la surface est adaptée, tandis que le pH et la température ensemble nécessitent que la condition soit confirmée. Indiquez toujours les deux lors de la demande d'une évaluation.

Ils sont souvent le composant limitant. Les solvants et certains produits chimiques attaquent les mastics et les joints avant d'atteindre la surface cuite, de sorte que les matériaux des joints doivent être confirmés par rapport au même liquide, à la même concentration et à la même température que le revêtement lui-même.

Oui. Le volume, le grade de revêtement par zone, la chimie du mastic et des joints, le toit et la ventilation, le chauffage ou le refroidissement, la disposition du mélangeur, la disposition des buses et des instruments, et l'accès sont tous configurés en fonction de l'analyse du liquide et des conditions du processus, et confirmés avant la production.