Étapes de production des réservoirs en verre fusionné à l'acier
La fusion entreacierLe revêtement de tôle et de verre est très important pourVitres fondues en acier le réservoir,parce que c'est directementeffetLa durée de vie des réservoirs GFS.hautqualitéAvant la production de masse, le centre d'émail effectue un contrôle de qualité très strict, de la matière première au produit final.la qualité de la matière première et la fusion entre le revêtement et le panneau d'acier doivent être vérifiées par des tests de matière première et de petits échantillons.Les réservoirs sont fabriqués sur la chaîne de production automatique, pour assurer un bon et stable contrôle qualité.Après la production, tous les panneaux d'acier doivent être testés par un essai d'allumage à l'étincelle de 1500 V., tous les panneaux en acier sont à 0 discontinuité.
Coupe au laser CNC
En introduisant le dessin confirmé dans l'ordinateur, les trous et les ouvertures seront coupés.
sur la machine de découpe laser CNC automatiquement.
Pré-traitement de l'acier - Le soufflage par tir
Détection par soufflage selon la norme SSPC SP10, la surface en acier est de couleur blanche argentée
Le pliage de l'arche
Après le tir.L'acierpanneaubesoind'être courbée en arc sur un radian en fonction du diamètre du réservoir.
Pulvérisation automatique de l' émail
Pulvériser le revêtement de verre sur les deuxcôtéL'épaisseur du revêtement est réglée à 230°C.micronà 450micron.
Température élevéeCuisinier à souffler
Après émaillage et séchage, les panneaux d'acier sont ensuite cuits au four à des températures allant de 850°C à 940°C, ce qui facilite les réactions de fusion interfaciale qui combinent les deux matériaux.
Inspection du produit
Inspection de la qualitébesoinà effectuer après la production,y compris:épaisseur du revêtement, test de vacances, cohérence des couleurs.
