| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | CEC TANKS |
| Certification: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numéro de modèle: | Le montant de l'aide doit être calculé en fonction de la situation de l'entreprise. |
| Quantité de commande min: | 1SET |
| Prix: | $5000~$20000 one set |
| Détails d'emballage: | Poly-mousse de PE entre chacun deux plaques d'acier ; palette en bois et boîte en bois |
| Délai de livraison: | 0-60 jours après que dépôt reçu |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 60 ensembles par mois |
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Les informations détaillées |
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Excellence anaérobie élevée:Les réacteurs à lit de boue granulaire élargi (EGSB) sont le choix privilégié pour le traitement des eaux usées organiques de haute résistance, qui nécessitent des réacteurs de haute hauteur et de type tour avec des paramètres hydrauliques précis.
L' avantage de l' acier boulonné:Les réservoirs préfabriqués en acier boulonné (principalement en acier fondu en verre) constituent une alternative rentable au béton et à l'acier soudé.Réduction du CAPEX de 30% à 40% et réduction des délais de construction sur site à des jours au lieu de mois.
Optimisation structurelle:Conçus pour résister facilement aux fortes pressions hydrostatiques associées à de hauts rapports d'aspect de la tour EGSB, en utilisant des épaisseurs de plaque variables correspondant au gradient de pression.
Principaux critères:Entièrement conforme aux normes municipales et industrielles mondiales, y compris AWWA D103-09, ISO 28765 et aux codes sismiques régionaux.
LeLe lit de boue granulaire élargie (EGSB)Le réacteur représente une étape majeure dans l'évolution du traitement anaérobie des eaux usées à haut débit.usines d'amidon, et les usines de transformation chimique.
Contrairement à son prédécesseur, le réacteur UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), un réacteur EGSB présente un rapport d'aspect beaucoup plus élevé (rapport hauteur/diamètre généralement > 3:1 ou même 5:1) et utilise une haute recirculation hydrauliqueCette conception permet d'accélérer considérablement le débit, d'élargir le lit granulaire de boues et de maintenir la biomasse dans un état fluidisé.Cette fluidification maximise le contact des eaux usées avec la biomasse, permettant au système de gérer des taux de chargement organique (OLR) allant jusqu'à20 à 35 kg COD/m3·jour.
La vitesse de montée hydraulique est mathématiquement définie comme suit:
Pour maintenir la v_{up}$ requise pour fluidifier le lit (généralement4 à 10 m/hLe réacteur doit être optimisé structurellement en tant que tour haute et verticale.
La conception d'un réacteur EGSB de grande hauteur présente des défis structurels uniques: à mesure que la hauteur de la tour augmente, la pression hydrostatique agissant sur les parois inférieures augmente linéairement.
La pression hydrostatique à une hauteur donnée $z$ par rapport au fond du réservoir est exprimée comme suit:
En raison de ce gradient de pression linéaire, le fond du réacteur nécessite un support structurel lourd, tandis que les anneaux supérieurs peuvent utiliser des matériaux plus minces.
Épaisseur graduée de la plaque:La fabrication en acier boulonné permet aux ingénieurs de varier l'épaisseur des anneaux individuels.tandis que les plaques supérieures sont progressivement plus mincesCela réduit au minimum les déchets de matériaux et réduit le poids global du réservoir.
Pas de soudage sur place:Les tours en acier soudé traditionnelles nécessitent des soudeurs de terrain qualifiés, des tests de soudage radiographiques (rayons X) et un sablage et un revêtement sur place.et testé dans un environnement d'usine contrôlé, puis assemblés sur place à l'aide de prises spécialisées.
Emplacement minimum:Étant donné que les installations EGSB sont souvent intégrées dans des installations industrielles existantes où l'espace est limité, la méthode de remontage de haut en bas utilisée pour installer des réservoirs en acier boulonné est très avantageuse.Il élimine le besoin d'échafaudages massifs, des grues lourdes et de grandes zones de construction.
Le choix du matériau approprié pour la paroi du réacteur est essentiel.et gaz sulfure d'hydrogène dans l'espace de tête.
| Métrique de performance | D'une valeur totale de moins de 10 ppm | Epoxy lié par fusion (FBE) | Acier au carbone soudé sur le terrain | Béton coulé en place |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | Excellent (pH 1 ̊14) | Bien (pH 3 ∼ 11) | Faible (sujet à la corrosion par HAZ) | Très faible (gravure à l'acide et MIC) |
| Convient pour un rapport d'aspect élevé | Excellent (notation de plaque optimisée) | C' est bon! | Modérée (intensité de travail élevée) | Pauvre (requiert un coffrage massif) |
| Échéancier d'installation sur site | Des jours aux semaines | Des jours aux semaines | Des semaines aux mois | Mesures prises en vue de la mise en œuvre de la présente directive |
| CapEX initiale | Faible à modérée | Le plus bas | Haute (en raison du travail sur le terrain) | Extrêmement élevé (travaux de construction lourds) |
| Durée de vie | Plus de 30 ans | 20 à 25 ans | 10 à 15 ans (nécessaire de repeindre) | 15 à 20 ans (besoin de grands paquebots) |
Pour fonctionner de façon fiable comme réacteur EGSB à haut rendement, un réservoir en acier boulonné doit intégrer plusieurs composants d'ingénierie spécialisés:
Le séparateur triphasé est situé au sommet de la tour EGSB et sépare les effluents traités, le biogaz et les boues granulaires.permettant à la biomasse de se déposer à nouveau dans la zone de digestion pendant que le gaz est capturéLes réservoirs en acier boulonné sont conçus avec des supports et des brides internes personnalisés pour supporter le poids de cet ensemble complexe de séparateurs en acier inoxydable ou en FRP.
Comme la digestion anaérobie produit de l'H2S corrosif, le réservoir boulonné à vitre fusionnée à l'acier (GFS) est l'option préférée.ce qui signifie qu'il n'est pas affecté par la condensation de l'acide sulfurique dans la zone gazeuse ou par les acides organiques dans la zone liquide.
Pour le stockage du biogaz et la gestion de la pression, les réservoirs EGSB boulonnées sont facilement équipésToits à double membraneCes toits sont conçus pour gérer les fluctuations de pression et s'intégrer parfaitement avec le bord supérieur des plaques d'acier boulonnées.
Le béton est poreux et très sensible à la gravure chimique des acides organiques et à la corrosion microbienne induite par le gaz H_2S.les tours en béton nécessitent une préparation des fondations étendueLes réservoirs en acier boulonné, en particulier les réservoirs en acier fondu en verre, sont chimiquement inertes, entièrement préfabriqués,et peut être installé en une fraction du temps à un coût beaucoup plus faible.
Les réservoirs en acier boulonné sont conçus sur mesure pour chaque projet en utilisant des plaques d'acier plus épaisses et de meilleure qualité pour les anneaux inférieurs de la tour et des plaques plus minces pour les sections supérieures.Les ingénieurs en structure peuvent optimiser le réservoir pour résister à des pressions hydrostatiques élevées tout en gardant les coûts de matériaux au minimum. Tous les dessins et modèles sont strictement conformes à laLe nombre d'heures d'attente- Le standard.
Les coutures des réservoirs en acier boulonné sont scellées à l'aide d'étanchéants élastomériques de haute durabilité de qualité industrielle (à base de polyuréthane ou de silicone) combinés à des boulons auto-verrouillants.Ces produits sont très résistants aux composés chimiques, les températures et les pressions observées dans le traitement des eaux usées industrielles, assurant des performances à long terme à l'épreuve des fuites.
Oui, les processus de digestion anaérobies reposent sur des processus mésophiles stables (35°C à 38°C) ou thermophiles (50°C à 55°CLes réservoirs en acier boulonné sont aisément isolés par l'installation de panneaux d'isolation en polyuréthane extérieurs recouverts de panneaux de protection en aluminium ou en acier.qui peut être complété lors de l'assemblage standard de remorquage.