L'usine CBG leader dans le domaine des solutions EPC pour la transformation des déchets de manioc en biogaz à l'aide de réservoirs GFS en Angola

Cet article se concentre sur l'application de la technologie du biogaz dans l'industrie du manioc en Angola. Il détaille l'origine des déchets, le processus de conversion étape par étape et le rôle essentiel du processus CSTR. Il examine en outre l'importance des réservoirs GFS et des toits à double membrane, décrit diverses options de réservoirs et de toits, et liste l'équipement auxiliaire essentiel. Enfin, il souligne la valeur d'un partenariat avec un fournisseur de services complets comme Center Enamel pour atteindre des objectifs durables de valorisation énergétique des déchets grâce à des solutions d'EPC expertes pour les usines de CBG.

L'Angola est un producteur majeur de manioc, une culture qui joue un rôle vital dans la sécurité alimentaire et l'économie agricole du pays. La transformation du manioc en farine, en amidon et en d'autres produits génère des déchets organiques considérables, notamment des épluchures, de la pulpe et des eaux usées à forte charge organique. La gestion de ces déchets représente un défi environnemental majeur. Heureusement, l'Angola a reconnu le potentiel de conversion des déchets de transformation du manioc en biogaz. Cette transition résout non seulement les problèmes d'élimination des déchets, mais fournit également une source d'énergie renouvelable pour les usines et les communautés locales. Cet article explique comment des solutions d'EPC expérimentées pour les usines de CBG exploitent le processus CSTR pour transformer les déchets de manioc en biogaz, soutenues par des solutions de stockage avancées comme les réservoirs GFS.

En Angola, les déchets de transformation du manioc proviennent principalement de la production de farine et de collations traditionnelles. Les flux de déchets sont classés en fractions solides et liquides. Les déchets solides comprennent les épluchures de manioc, les racines et la pulpe fibreuse restante après l'extraction de l'amidon. Les déchets liquides, connus sous le nom d'eaux usées de manioc, sont produits en grandes quantités lors des étapes de lavage et de pressage. Ces eaux usées se caractérisent par une charge organique élevée, une demande chimique en oxygène (DCO) élevée et un pH bas en raison de la présence d'acides organiques. Si elles sont rejetées sans traitement, elles peuvent provoquer un grave épuisement de l'oxygène dans les plans d'eau et dégager des odeurs nauséabondes. La teneur élevée en matières volatiles dans les déchets solides et liquides en fait un excellent substrat pour la digestion anaérobie, transformant un problème d'élimination coûteux en une ressource énergétique précieuse.

La conversion des déchets de manioc en biogaz est réalisée par digestion anaérobie, un processus naturel où les micro-organismes décomposent la matière organique en l'absence d'oxygène. Le processus commence par la collecte et l'homogénéisation des déchets de manioc. Le substrat est ensuite introduit dans un réacteur anaérobie scellé. À l'intérieur du réacteur, une série de réactions biochimiques ont lieu : hydrolyse, acidogenèse, acétogenèse et méthanogenèse, qui convertissent les polymères organiques complexes en molécules plus simples, produisant finalement du biogaz. Le biogaz est ensuite collecté, purifié et stocké pour être utilisé dans la production d'électricité, de chaleur ou comme carburant pour véhicules. Le digestat résiduel est un bio-engrais précieux, riche en azote, phosphore et potassium, qui peut être utilisé pour améliorer les rendements des cultures dans le secteur agricole angolais.

Le processus CSTR (Continuous Stirred-Tank Reactor) est une technologie fondamentale pour le traitement des déchets de transformation du manioc. Le processus CSTR est une technologie de traitement anaérobie qui permet aux matières premières de fermentation et aux micro-organismes d'être entièrement mélangés et fermentés dans un réservoir fermé pour produire du biogaz. Le réacteur CSTR est équipé d'un dispositif d'agitation mécanique. En alimentant en continu ou semi-continu à un débit constant, les eaux usées organiques avec une forte teneur en solides en suspension et une concentration élevée, ainsi que les micro-organismes anaérobies, sont dans un état de fermentation relativement homogène. Cela dégrade efficacement la matière organique des eaux usées. L'agitation continue assure une température, un pH et une distribution des nutriments uniformes, ce qui optimise l'environnement pour les bactéries anaérobies, entraînant des taux de production de biogaz élevés et une stabilisation efficace des déchets.

Pour qu'un projet de biogaz soit réussi et durable, le choix des réservoirs de stockage et des toits est primordial. Les réservoirs GFS, ou réservoirs en acier vitrifié, sont la solution idéale. Après cuisson à 820°C-930°C, le verre en fusion réagit avec la surface de la plaque d'acier pour former une liaison inerte et inorganique. Cela combine la résistance et la flexibilité de l'acier avec la résistance exceptionnelle à la corrosion du verre, rendant les réservoirs GFS très résistants aux acides corrosifs présents dans les déchets de manioc. Le toit à double membrane est la solution privilégiée pour le stockage du biogaz dans des conditions de travail normales. Ses principaux avantages incluent l'optimisation des coûts, car il réduit directement le coût du toit, et l'efficacité spatiale, car il réduit considérablement la surface au sol et permet d'économiser les coûts de construction de fondation requis pour le gazomètre monté au sol.

Pour répondre aux diverses demandes des projets de stockage de biogaz et d'eau, une gamme de solutions de toits et de réservoirs personnalisables est disponible.

Solutions de toits : Les toits en dôme géodésique en aluminium offrent une résistance avancée à la corrosion et des portées libres étendues ; les toits en acier vitrifié sont étanches à l'air et utilisés pour le contrôle des odeurs ; les toits à membrane simple et double sont supérieurs pour la collecte du biogaz ; les toits à tablier en auge en alliage d'aluminium sont une option économique pour le stockage de l'eau ; les toits en acier inoxydable offrent des performances anti-corrosion supérieures pour les environnements difficiles ; et les toits en PRV conviennent aux situations où l'étanchéité à l'air n'est pas requise.

Solutions de réservoirs : Les réservoirs en acier galvanisé offrent un revêtement protecteur résistant et durable ; les réservoirs à revêtement époxy par fusion utilisent une technologie de revêtement innovante de partenaires comme AkzoNobel pour une protection supérieure contre la corrosion ; et les réservoirs en acier inoxydable (AISI 304/316) sont conçus pour répondre aux exigences les plus strictes pour l'eau et les liquides de haute pureté.

Une usine de biogaz entièrement fonctionnelle nécessite une gamme d'équipements auxiliaires pour garantir l'efficacité opérationnelle et la sécurité. L'équipement clé comprend :

• Gazomètre : Pour stocker le biogaz et équilibrer l'offre et la demande.
• Membrane noire : Utilisée pour couvrir les lagunes anaérobies et contrôler les odeurs.
• Séparateur solide-liquide : Pour séparer le digestat en fractions solides et liquides pour une manipulation plus facile.
• Système de torche : Pour la combustion sûre de l'excès de gaz ou du gaz de torche.
• Pompe de levage : Pour le transfert de boues à haute teneur en solides et d'eaux usées.
• Réservoir de déshydratation et de désulfuration : Pour éliminer la vapeur d'eau et le sulfure d'hydrogène (H2S) corrosif du biogaz.
• Machine de déshydratation des boues à vis : Pour une déshydratation efficace des boues produites pendant le processus.

Center Enamel est un fournisseur leader offrant des solutions complètes pour les projets de valorisation des déchets de manioc en biogaz. Leurs avantages en tant que fournisseur de solutions tout-en-un comprennent :

• Service EPC : Offrant des services complets d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction pour assurer un cycle de projet sans heurts.
• Ensemble de processus : Fournissant une conception de processus optimisée adaptée aux caractéristiques spécifiques des déchets de manioc.
• Fourniture d'équipements : Fabrication et fourniture de réservoirs GFS de haute qualité, de toits et de tous les équipements auxiliaires nécessaires.
• Certifications : Respectant les normes internationales les plus élevées avec des certifications telles que CE/EN1090, ISO9001, NSF61, WARS, EN28765, et des normes de conception comme AWWA D103, OSHA et EuroCode.

Pour l'industrie de transformation du manioc en Angola, la conversion des déchets en biogaz est une démarche stratégique vers la durabilité et la rentabilité. En utilisant le processus CSTR et en s'appuyant sur une infrastructure durable comme les réservoirs GFS et les toits à double membrane, un fournisseur dédié peut livrer une usine de biogaz fiable et efficace. Cette approche atténue efficacement la pollution environnementale, réduit la dépendance aux combustibles fossiles et produit un bio-engrais précieux, créant ainsi une situation gagnant-gagnant pour l'industrie et l'environnement.