Réservoirs en acier recouverts de verre: le guide technique complet du stockage en acier fondu en verre

Les spécifications d'ingénierie utilisent souvent deux noms pour la même technologie.un panneau en acier avec une couche d'émail de verre fondue dans le substrat à température de four- la division de la terminologie pose de réels problèmes dans les marchés, car un acheteur qui compare les prix peut ne pas se rendre compte qu'une spécification GLS et une proposition GFS sont la même technologie,alors qu'un fournisseur qui cite un système époxy ou peint selon une spécification GLS offre quelque chose de fondamentalement différentDans le domaine de l'eau, des eaux usées, du biogaz et des projets industriels,Cette confusion est résolue de la même manière en comprenant ce que le processus de fusion produit réellement et pourquoi il se comporte différemment de tout revêtement appliqué.

Les réservoirs en acier recouverts de verre sont fabriqués en appliquant de l'émail sur un panneau d'acier préparé et en le cuisant à 820-930 °C, à laquelle le verre fond et se lie métallurgiquement à l'acier.Le résultat est un: la résistance de l'acier avec l'inertie chimique du verre, et une interface qui ne peut pas délaminer parce qu'elle n'existe plus en tant qu'interface.(Center Enamel) a produit des réservoirs de verre fusionné à l'acier depuis qu'il est devenu le premier fabricant de GFS en Chine, avec des recherches en émaillage, près de 200 brevets en émaillage, et des systèmes livrés dans plus de 100 pays.

1Comment le verre est-il fusionné avec l'acier?

Le panneau est préparé en surface, recouvert d'émail, séché et cuit à 820-930 °C. À cette température, le verre fond et se lie chimiquement à la surface d'acier, formant une couche composite.Les couches peuvent être appliquées une seule fois., deux fois ou trois fois selon la tâche, ce qui est décrit par les désignations 2C1F, 2C2F et 3C3F.

• Préparation de la surface:L'acier est nettoyé et profilé de sorte que l'émail puisse humidifier la surface uniformément. La contamination à ce stade est la principale cause de défauts de revêtement.
• Application de l' émail:Un glissement de verre est appliqué par pulvérisation ou revêtement de débit à une épaisseur contrôlée, puis séché avant d'entrer dans le four.
• Fusion au four:La cuisson à 820-930 °C fait fondre le verre et le lie à l'acier, créant un composite plutôt qu'un film qui se trouve sur le substrat.
• Systèmes multicouches:2C2F applique deux couches avec deux brûlures, et 3C3F trois couches avec trois brûlures, augmentant l'épaisseur totale et la tolérance aux défauts pour une charge agressive.
• Contrôle des dimensions:Les panneaux sont formés en usine à des tolérances contrôlées afin que les coutures boulonnées s'alignent sur le site sans coupe ou forçage.

2Quelles performances peuvent être vérifiées avant la livraison?

L'avantage d'un système fabriqué en usine est que les performances peuvent être testées avant que le réservoir n'atteigne le site.l'adhérence et la dureté sont mesurées par rapport à des valeurs définies, et la norme ISO 28765 établit les exigences relatives aux réservoirs en acier boulonné à revêtement de verre utilisés dans les services d'eau et d'eaux usées.

• Test de l' étincelle de Noël:Chaque panneau est testé à haute tension, généralement à 1500 V, pour détecter toute discontinuité dans le revêtement. Un trou d'épingle trouvé dans l'usine est une réparation, alors qu'un trou trouvé en service est un site de corrosion.
• Valeur d'adhérence:L'adhérence du revêtement est mesurée à 3450 N/cm2, en quantifiant la résistance de la liaison de fusion plutôt que de l'affirmer qualitativement.
• Dureté de surface:La surface chauffée atteint 6,0 sur l'échelle de Mohs, ce qui permet au réservoir de résister au gravier, au sable et au nettoyage mécanique.
• Conformité avec la norme ISO 28765:La norme internationale pour les réservoirs en acier boulonné à revêtement de verre pour l'eau et les eaux usées, couvrant les matériaux, le revêtement et les exigences de qualité.
• Validation structurelle:La géométrie de la coque est validée par analyse des éléments finis et conçue selon AWWA D103-09, avec des boulons de grade 8.8 partout.

3Dans quels cas l'acier revêtu de verre surpasse-t-il les alternatives?

L'acier recouvert de verre est le choix préféré lorsque le liquide stocké est chimiquement agressif, lorsque la durée de vie doit être longue avec une intervention minimale,ou lorsque la surface ne doit pas interagir avec le contenuElle n'est moins convaincante que lorsque la charge est faible et que le premier coût domine, ou lorsque le liquide se trouve en dehors de l'enveloppe de pH du revêtement.

• Eau potable:Inerte et certifiée selon les normes NSF/ANSI 61 et WRAS, sans goût, odeur ou contribution à la lixiviation de l'eau potable stockée.
• Les eaux usées et les bouesRésistant au sulfure d'hydrogène, aux acides organiques et à l'abrasion des grains ∙ la combinaison qui dégrade le béton et l'acier peint dans les eaux usées.
• Biogas et digestion:Il tolère des températures mésoophiles de 35 à 38 °C et des températures thermophiles de 50 à 55 °C avec des coutures étanches aux gaz, des digesteurs, des détenteurs de gaz et un stockage du digestat.
• Alimentation, boissons et céréales:Reconnaissance du contact avec les aliments en vertu de la FDA et de la LFGB, avec une surface lisse qui résiste à la corrosion par condensation dans le stockage à grande échelle.
• Industrie et produits chimiques:Gère une large plage de pH, avec des systèmes 3C3F à trois couches disponibles pour les liquides industriels les plus agressifs.

Center Enamel fabrique des réservoirs en acier revêtus de verre selon un processus contrôlé unique: panneaux cuits à 820-930 °C avec une couverture 2C2F en standard et 3C3F pour un service agressif,chaque panneau vérifié par un essai d'étincelle de vacances à haute tension à 1500 V à 100%, adhérence mesurée à 3450 N/cm2 et dureté à 6,0 Mohs. Les coquilles sont boulonnées avec des fixations de qualité 8,8 et validées par analyse par éléments finis selon AWWA D103-09, produite selon ISO 9001 avec ISO 28765,Pour les appareils électroniques, NSF/ANSI 61, WRAS, FDA et LFGB, et livré dans plus de 100 pays selon un calendrier standard de 30 jours avec une garantie de trois ans.

Une fois que le verre est fondu dans l'acier au-dessus de 820 °C, vous ne protégez plus l'acier, vous avez changé la surface.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qu'un réservoir en acier recouvert de verre?

Il s'agit d'un réservoir en acier boulonné dont la surface intérieure porte un émail de verre fondu dans l'acier à 820-930 °C.L'acier revêtu de verre (GLS) et l'acier fondu en verre (GFS) sont deux noms pour la même technologie, produisant un composite ayant la résistance structurelle de l'acier et l'inertie chimique du verre.

Que signifient 2C2F et 3C3F?

La notation décrit les couches et les brûlures: 2C2F est deux couches avec deux brûlures, et 3C3F est trois couches avec trois brûlures.Chaque couche supplémentaire et la cuisson augmente l'épaisseur totale du revêtement et la tolérance aux défauts, c'est pourquoi 3C3F est spécifié pour la charge chimique la plus agressive.

Combien de temps durent les réservoirs en acier revêtus de verre?

Un réservoir en acier revêtu de verre correctement spécifié et installé a une durée de vie de 30 à 50 ans avec un minimum d'entretien,parce que le revêtement fondu ne nécessite pas le programme périodique de recouvrement dont ont besoin les systèmes appliquésLa durée de vie dépend de l'état de charge dans le pH et la température du revêtement.

Les réservoirs en acier recouverts de verre peuvent-ils être personnalisés?

Oui, l'émail central configure la capacité à partir de 20 m3, le diamètre et le rapport hauteur/diamètre, le système de revêtement (2C2F ou 3C3F), le type de toit, l'isolation et le chauffage, et tous les canaux, les brides, les échelles,les plateformes, et l'instrumentation pour le service et la mise en page du site.

Les principaux enseignements

• L'acier recouvert de verre (GLS) et l'acier fondu en verre (GFS) sont la même technologie. Ne laissez pas la terminologie diviser une comparaison des marchés.
• La fusion à 820-930 °C crée un composite sans interface de revêtement, c'est pourquoi la surface ne peut pas se délaminer comme un film appliqué.
• Les performances sont vérifiables avant la livraison: test à 100% à 1500 V, adhésion 3450 N/cm2, dureté 6,0 Mohs, selon ISO 28765.
• La technologie convient à l'eau potable, aux eaux usées, au biogaz, aux aliments et aux céréales et aux produits chimiques industriels sur une durée de vie de 30 à 50 ans.