| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | CEC TANKS |
| Certification: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numéro de modèle: | W |
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
| Prix: | $5000~$20000 one set |
| Détails d'emballage: | Poly-mousse PE entre chaque deux plaques d'acier ; palette en bois et bois |
| Délai de livraison: | 10-30 jours après le dépôt reçu |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 60 ensembles par mois |
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Les informations détaillées |
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| Lieu d'origine | Chine | Nom de marque | CEC TANKS |
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| Certification | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numéro de modèle | W |
| Couleur du corps du réservoir: | Vert foncé / personnalisable | Intégrité à la corrosion: | Excellent |
| Épaisseur des plaques d'acier: | 3 mm à 12 mm, dépend de la structure du réservoir | Résistance chimique: | Excellent |
| Taille du panneau: | 2,4 millions * 1,2 millions | Facile à nettoyer: | Lisse, brillant, inerte, anti-adhérent |
| Mettre en évidence: | usine de traitement des déchets de manioc aux Philippines,Traitement des eaux usées par procédé CSTR,Solutions d'EPC pour usines de CBG |
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Les Philippines sont devenues l'un des principaux centres de culture et de transformation du manioc en Asie du Sud-Est, avec des plantations de manioc largement réparties sur les îles de Luçon, des Visayas et de Mindanao. Poussée par la consommation intérieure et la demande d'exportation d'amidon de tapioca, de farine de manioc et d'amidon modifié, l'industrie de transformation du manioc aux Philippines continue de croître rapidement. Cependant, le rejet aléatoire traditionnel et l'empilage simple des eaux usées de transformation du manioc provoquent une grave pollution des rivières, une eutrophisation de l'eau, une pollution olfactive et des émissions de gaz à effet de serre. En tant que fournisseur professionnel de solutions EPC pour usines de CBG, Center Enamel propose une technologie de procédé CSTR mature et des réservoirs GFS haute performance, aidant les Philippines à réaliser l'élimination inoffensive des eaux usées de manioc et le recyclage de l'énergie propre.
Les déchets de transformation du manioc proviennent des différentes étapes de transformation des racines de manioc brutes en produits tels que l'amidon de tapioca et la farine. Le processus commence par le lavage et le pelage, générant des déchets solides (pelures) et de l'eau de lavage initiale. Par la suite, les racines sont broyées et soumises à une extraction pour séparer l'amidon, produisant un résidu liquide riche en matières organiques. Cet effluent de grand volume se caractérise par une charge organique très élevée, avec des niveaux de DCO souvent compris entre 10 000 et 25 000 mg/L, et il est riche en amidon résiduel, en glucides solubles, en protéines et en sels minéraux. Dans l'environnement chaud et humide des Philippines, les eaux usées non traitées détériorent rapidement les eaux de surface et souterraines, menaçant la sécurité de l'eau potable dans les zones rurales, provoquant l'eutrophisation des rivières et limitant le développement à long terme de l'industrie du manioc. La nature hautement biodégradable de cet effluent, indiquée par son rapport DBO5/DCO d'environ 0,47 à 0,49, en fait un substrat parfait pour la digestion anaérobie. La nature acide des eaux usées (pH autour de 4,3 à 4,5) nécessite une infrastructure spécialisée résistante à la corrosion pour un traitement efficace.
La conversion des déchets de transformation du manioc en biogaz est un processus biologique appelé digestion anaérobie (DA), qui se déroule dans un environnement sans oxygène. La matière organique des eaux usées est décomposée par un consortium complexe de micro-organismes en quatre étapes : hydrolyse, acidogenèse, acétogenèse et méthanogenèse. Pendant l'hydrolyse, les glucides complexes (amidon) sont décomposés en sucres plus simples. Ces sucres sont ensuite fermentés par des bactéries acidogènes en acides gras volatils et autres intermédiaires. Les bactéries acétogènes convertissent ensuite ces intermédiaires en acide acétique, hydrogène et dioxyde de carbone. Enfin, les archées méthanogènes convertissent ces substrats en biogaz riche en méthane, généralement composé de 55 à 70 % de méthane. Des recherches ont démontré que dans des conditions optimales de microaération dans les systèmes CSTR, la composition du méthane peut être améliorée à 82,25 %, améliorant considérablement la qualité du gaz. Ce biogaz capturé peut être utilisé pour alimenter des moteurs de production d'électricité, fournir de la chaleur pour des processus industriels, ou être valorisé en biométhane comprimé (CBG), créant ainsi un système en boucle fermée qui transforme un passif environnemental en un actif économique.
Le procédé CSTR (Continuous Stirred-Tank Reactor) est la technologie de traitement anaérobie la plus adaptée aux eaux usées de transformation du manioc à haute teneur en solides aux Philippines. Ce système très efficace assure le mélange complet des matières premières de fermentation et des micro-organismes dans un réservoir fermé pour produire du biogaz. Le réacteur CSTR est équipé d'un dispositif d'agitation mécanique qui assure un environnement homogène, empêchant la formation de croûtes et l'accumulation de sédiments, problèmes courants lors du traitement des déchets à haute teneur en solides en suspension dans les conditions tropicales. En alimentant en continu ou semi-en continu à température constante, les eaux usées organiques sont maintenues dans un état de fermentation complètement mélangé, permettant une production de biogaz stable et une dégradation efficace de la matière organique. Des études ont montré que le fonctionnement des CSTR à des taux de charge de DCO optimaux (environ 1,71 kg/m³·j) peut atteindre des rendements de biogaz élevés avec une teneur en méthane dépassant 74 %. Le procédé CSTR peut atteindre des taux d'élimination de la DCO supérieurs à 90 % lors du traitement des eaux usées de transformation du manioc, ce qui le rend idéal pour les opérations de transformation du manioc à grande échelle dans les diverses régions géographiques des Philippines.
Pour une infrastructure fiable et durable, les réservoirs GFS de Center Enamel constituent le cœur du système de digestion anaérobie. Ces réservoirs sont fabriqués à l'aide d'un procédé unique de cuisson à haute température qui fusionne le verre à l'acier, créant une liaison inerte et inorganique qui combine la résistance et la flexibilité de l'acier avec une résistance exceptionnelle à la corrosion. Cela les rend immunisés contre les acides organiques agressifs et le sulfure d'hydrogène (H₂S) corrosif générés pendant le processus de digestion, avec une plage de résistance au pH de 1 à 14. La construction boulonnée permet une installation rapide sur site sans soudure lourde, et les réservoirs sont conçus pour une durée de vie de plus de 30 ans, s'adaptant facilement aux conditions tropicales des Philippines, à l'activité sismique élevée et aux vents de force ouragan. Complétant le réservoir GFS, le toit à double membrane sert de système de capture de biogaz privilégié. Son étanchéité supérieure assure une collecte maximale de méthane et un contrôle efficace des odeurs, tandis que sa conception intégrée rentable réduit l'empreinte globale du projet en éliminant le besoin d'un réservoir de gaz séparé monté au sol, un avantage essentiel pour les usines de transformation philippines disposant d'un espace limité.
Au-delà des réservoirs GFS et des toits à double membrane, Center Enamel propose une gamme complète d'options de stockage et de couverture pour répondre aux diverses exigences des projets :
Une usine de biogaz entièrement opérationnelle nécessite une gamme d'équipements auxiliaires pour traiter les déchets bruts, gérer le biogaz et traiter le digestat résultant :
En tant que fournisseur professionnel de solutions EPC pour usines de CBG, Center Enamel se distingue par ses solutions complètes et intégrées sur mesure pour le marché philippin. Nos principaux avantages comprennent :
En intégrant la technologie CSTR avancée avec des réservoirs GFS haut de gamme et une gamme complète d'équipements auxiliaires, Center Enamel fournit une solution complète et durable de valorisation énergétique des déchets pour le secteur en plein essor de la transformation du manioc aux Philippines. Cette approche élimine non seulement la grave pollution environnementale causée par les déchets non traités, mais crée également de nouvelles sources de revenus grâce aux énergies renouvelables et aux engrais riches en nutriments. En tant que fournisseur de confiance de solutions EPC pour usines de CBG, Center Enamel aide les industries philippines à construire un avenir plus durable et économiquement viable tout en se conformant aux réglementations du Département de l'environnement et des ressources naturelles (DENR).