| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | CEC TANKS |
| Certification: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numéro de modèle: | W |
| Quantité de commande min: | 1SET |
| Prix: | $5000~$20000 one set |
| Détails d'emballage: | Poly-mousse PE entre chaque deux plaques d'acier ; palette en bois et bois |
| Délai de livraison: | 10-30 jours après le dépôt reçu |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 60 ensembles par mois |
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Les informations détaillées |
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| Lieu d'origine | Chine | Nom de marque | CEC TANKS |
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| Certification | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numéro de modèle | W |
| Couleur du corps du réservoir: | Vert foncé / personnalisable | Intégrité à la corrosion: | Excellent |
| Épaisseur des plaques d'acier: | 3 mm à 12 mm, dépend de la structure du réservoir | Résistance chimique: | Excellent |
| Taille du panneau: | 2,4 millions * 1,2 millions | Facile à nettoyer: | Lisse, brillant, inerte, anti-adhérent |
| Mettre en évidence: | Des solutions efficaces de biogaz pour le POME,Réservoirs GFS pour le traitement des eaux usées,Production de biogaz par procédé USR |
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L'industrie de l'huile de palme est un pilier de l'économie malaisienne, mais le volume massif d'effluents d'usine d'huile de palme (POME) généré pendant la production crée des défis environnementaux complexes.Chaque tonne de grappes de fruits frais transformés entraîne une quantité importante deCes effluents contiennent des niveaux élevés de demande d'oxygène biochimique (BOD) et de demande d'oxygène chimique (COD).qui présentent de graves risques pour les rivières et la qualité des sols de la Malaisie si elles ne sont pas gérées correctementÀ mesure que les réglementations environnementales deviennent plus strictes, les usines de production d'huile de palme malaisiennes sont confrontées à un besoin urgent de modernisation des systèmes traditionnels de lagunes qui consomment beaucoup d'espace.La modernisation du traitement des déchets est désormais essentielle pour que les usines respectent les normes de conformité tout en s'attaquant simultanément au goulot d'étranglement opérationnel causé par l'élimination des eaux usées brutes.
Le POME est riche en nutriments organiques, ce qui en fait un substrat parfait pour la digestion anaérobie.Les usines malaisiennes peuvent transformer un passif coûteux d'éliminationCette transition durable ne se limite pas à atténuer la pollution de l'environnement; elle génère un approvisionnement constant en énergie verte pour les opérations des usines.En réduisant la dépendance aux combustibles fossiles et à l'électricité extérieure, les usines peuvent réduire considérablement leurs coûts d'exploitation, améliorer leur empreinte carbone et adopter un modèle d'économie circulaire essentiel à la viabilité à long terme du secteur de l'huile de palme.
Avec plus de 36 ans d'expertise mondiale, Center Enamel fournit des solutions d'ingénierie spécialisées en biogaz qui comblent l'écart entre la gestion des déchets et la récupération d'énergie à haut rendement.Nous nous concentrons sur la conception de robustesNotre équipe d'ingénieurs effectue des évaluations approfondies sur place pour chaque projet en Malaisie,en veillant à ce que notre conception technique optimise les rendements en biogaz tout en garantissant le strict respect de tous les mandats environnementaux locauxNotre objectif est d'assurer le succès à long terme des transformateurs d'huile de palme grâce à une ingénierie de précision, une conception professionnelle et un soutien technique fiable.
Avant que le POME n'atteigne le digesteur anaérobie, il doit subir un prétraitement rigoureux pour protéger les équipements sensibles en aval.Nos systèmes utilisent des écrans mécaniques à barres lourdes pour capturer efficacement les gros solides en suspension et les débris flottantsPar la suite, nous utilisons des séparateurs d'huile à débit horizontal spécialement conçus pour extraire l'excès de graisse et d'huile.Ces étapes de prétraitement sont essentielles pour assurer un environnement stable dans le système, empêchant les blocages et réduisant considérablement le taux de charge organique des réacteurs de traitement primaire.
Le réacteur à solides en amont (USR) est le noyau de notre solution technique.qui présente souvent une teneur en solides de 3 à 6%En maintenant des conditions environnementales idéales pour les micro-organismes et en utilisant un contrôle précis de la charge volumétrique,Le processus USR maximise la production de biogaz et assure une efficacité d'élimination exceptionnelle, même dans les conditions climatiques difficiles communes à la Malaisie.
Center Enamel est le premier fabricant asiatique de réservoirs en verre fusionné à l'acier (GFS), réputés pour leur durabilité supérieure et leur résistance à la corrosion à long terme.Nous combinons ces réservoirs robustes avec des toits à double membrane avancésCette conception intégrée offre une solution compacte et rentable qui réduit considérablement les coûts de fondation et l'empreinte physique associés aux structures traditionnelles en béton ou en acier.Construit pour résister au climat tropical de la Malaisie, ces réservoirs GFS assurent une intégrité opérationnelle à long terme et nécessitent un entretien minimal, ce qui en fait le choix privilégié pour le stockage de biogaz à grande échelle.
Nos systèmes de biogaz comprennent une gamme complète d'équipements auxiliaires de haute performance:
Résistant au gaz:Une structure conçue pour le stockage sûr et stable du biogaz produit.
La lagune/membrane noire:Un système de couverture anaérobie utilisé pour un traitement rentable des eaux usées à volume élevé.
Chaudière à eau chaude:Une unité qui maintient la température optimale pour la digestion biologique.
Système de torche d'urgence:Un composant de sécurité essentiel qui éteint en toute sécurité l'excès de gaz pendant l'entretien ou les fluctuations de pression.
Pompes de levage:Utilisé pour le transfert fiable des eaux usées et des boues entre les unités de traitement.
réservoir de déshydratation et de désulfuration:Essentiel pour éliminer l'humidité et le H2S afin d'améliorer la qualité des gaz et de prévenir la corrosion.
Machine à déshydratation à vis de boues:Système conçu pour réduire le volume des boues en séparant les solides des liquides.
Center Enamel est un fournisseur complet de solutions uniques dédié à soutenir l'industrie de l'huile de palme en Malaisie.Il couvre toutes les phases, de la conception initiale du procédé et de la fabrication d'équipements personnalisés à la PEC complète (EngineeringEn intégrant nos réservoirs GFS de classe mondiale, notre technologie USR spécialisée et notre expertise en gestion de projet,Nous permettons aux usines malaisiennes d'atteindre leurs objectifs de transformation des déchets en énergie., en veillant à ce que chaque projet soit livré à temps et respecte les normes internationales de qualité les plus élevées.
L'adoption d'une technologie de biogaz avancée est une nécessité stratégique pour les usines modernes d'huile de palme malaisiennes visant une croissance durable.Votre installation peut exploiter la puissance des réservoirs GFS et du processus USR pour convertir les déchets problématiques en déchets propresNous sommes pleinement engagés à stimuler la protection de l'environnement et l'innovation énergétique au sein de l'industrie malaisienne de l'huile de palme grâce à nos solutions d'ingénierie fiables et hautement efficaces.
Q1: Comment le processus USR améliore-t-il les performances par rapport aux réacteurs standard?
L'USR est spécialement conçu pour gérer la teneur élevée en solides du POME.empêche les problèmes de sédimentation et d'obstruction qui réduisent souvent l'efficacité des digesteurs anaérobies classiques.
Q2: Quel est le principal avantage de la technologie GFS pour les projets de biogaz?
Les réservoirs GFS offrent une combinaison unique de résistance de l'acier et de résistance à la corrosion du verre.et des économies significatives sur les coûts de maintenance à long terme.
Q3: Centre Émail possède les certifications requises pour l'ingénierie à l'échelle industrielle?
Oui, nos opérations sont fondées sur plus de 36 ans d'expérience et le respect des principales normes internationales comme NSF61, CE/EN1090 et EuroCode,s'assurer que nos solutions répondent aux exigences rigoureuses des infrastructures mondiales de biogaz industriel.