| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | CEC TANKS |
| Certification: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numéro de modèle: | W |
| Quantité de commande min: | 1SET |
| Prix: | $5000~$20000 one set |
| Détails d'emballage: | Poly-mousse PE entre chaque deux plaques d'acier ; palette en bois et bois |
| Délai de livraison: | 10-30 jours après le dépôt reçu |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 60 ensembles par mois |
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Les informations détaillées |
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| Lieu d'origine | Chine | Nom de marque | CEC TANKS |
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| Certification | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numéro de modèle | W |
| Couleur du corps du réservoir: | Vert foncé / personnalisable | Intégrité à la corrosion: | Excellent |
| Épaisseur des plaques d'acier: | 3 mm à 12 mm, dépend de la structure du réservoir | Résistance chimique: | Excellent |
| Taille du panneau: | 2,4 millions * 1,2 millions | Facile à nettoyer: | Lisse, brillant, inerte, anti-adhérent |
| Mettre en évidence: | solutions de biogaz pour le traitement des eaux usées,projets de biogaz pour la transformation du manioc,Malaisie systèmes de biogaz pour les eaux usées |
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En tant que l'un des principaux contributeurs agricoles de l'Asie du Sud-Est, la Malaisie a continuellement élargi son secteur agro-industriel pour favoriser la diversification économique et le développement rural durable.Alors que l'huile de palme et le caoutchouc demeurent les piliers traditionnelsDans plusieurs États, la transformation du manioc a acquis une importance stratégique croissante.La culture du manioc soutient de vastes réseaux de petits exploitants et fournit des matières premières aux usines de transformation produisant de l'amidon industrielCependant, l'expansion des capacités de transformation entraîne par nature des défis environnementaux localisés.Pour lutter contre les volumes massifs de résidus organiques hautement concentrés générés par les, l'intégration de solutions avancées de biogaz est devenue une voie essentielle pour les pays, permettant aux transformateurs d'atténuer le stress écologique tout en transformant les flux de déchets industriels en déchets fiables,énergie renouvelable.
L'extraction commerciale de l'amidon de manioc nécessite des volumes considérables d'eau, ce qui entraîne des charges continues d'eaux usées industrielles complexes.
Étape de lavage et de décoloration des racines:Le processus de nettoyage initial génère de grandes quantités d'eau de lavage lourdement chargée de terre, de sable, de résidus de peau jetés et d'amidon flottant.
Étape d'extraction et de séparation de l'amidon:The subsequent crushing and separation of fiber from the starch pulp yields a high-density liquid byproduct characterized by an extremely high Chemical Oxygen Demand (COD) and elevated Total Suspended Solids (SS).
Lorsque ces effluents agro-industriels sont rejetés dans l'environnement sans traitement rigoureux, ils présentent des risques critiques pour les écosystèmes locaux et la santé publique.lagunes non bordées, il subit une décomposition anaérobie rapide et incontrôlée, libérant des volumes importants de gaz à effet de serre dans l'atmosphère.le lixiviat fortement acide et les composés toxiques naturels, tels que les glycosides cyanogéniques inhérents aux racines de manioc cru, peuvent s'infiltrer dans les couches adjacentes du solCela pose un risque de contamination grave pour les précieux réseaux d'eau souterraine, tout en générant des odeurs nuisibles et en détruisant les habitats aquatiques en aval.
La conversion des eaux usées organiques de manioc en eaux propres, combustible bioenergy occurs through anaerobic digestion—a well-established biological sequence where specialized bacterial cultures break down volatile organic components in a completely oxygen-free environmentCette voie biochimique complexe fonctionne à travers quatre étapes biologiques séquentielles:
Hydrolyse:Les grandes structures organiques complexes, y compris les polymères complexes d'amidon et les fibres végétales résiduelles, sont dissoutes et simplifiées en unités plus petites et solubles telles que des sucres simples et des acides aminés.
Acidogénèse:Les micro-organismes qui produisent des acides fermentent ces composés solubles nouvellement créés et les transforment en acides gras volatils, en acides organiques et en alcools.
Acétogenèse:Des bactéries acétogènes spécialisées décomposent les acides gras volatils, les transformant en acide acétique, gaz hydrogène et dioxyde de carbone.
Méthanogénèse:Dans la dernière étape, les archées méthanogènes hautement sensibles métabolisent l'acide acétique et l'hydrogène accumulés,produisant un flux de biogaz à haut rendement composé principalement de méthane ($CH_4$) et de dioxyde de carbone ($CO_2$).
Une fois capté, ce biogaz peut être directement utilisé pour alimenter la production d'électricité propre, fournir un chauffage thermique industriel pour les fours de séchage d'amidon d'usine,ou être transformé en biométhane comprimé pour le ravitaillement en carburant du parc de véhicules.
Le choix d'un système approprié est essentiel pour gérer avec succès les charges organiques fluctuantes et les solides en suspension élevés typiques des effluents de transformation du manioc.Le Centre d'émail offre une expertise spécialisée dans quatre processus anaérobies distincts:
CSTR (réacteur de réservoir à mélange continu):Le procédé CSTR représente un choix exceptionnel pour le traitement des flux de déchets contenant des fractions solides élevées ou des pulpes organiques épaisses.Ses puissants systèmes de mélange mécanique maintiennent un environnement biologique parfaitement uniforme, supprimant avec succès la formation d'écume à la surface et assurant des taux élevés de conversion organique.
UASB (couverture de boue anaérobie en amont):Un procédé de phase liquide très réactif et à haut débit, idéal pour les eaux usées de manioc pré-assises ou peu solides.COD soluble à dégradation rapide dans une empreinte d'usine à économie d'espace.
USR (réacteur à solides en amont):spécialement conçus pour gérer les flux de déchets contenant des solides en suspension totaux élevés (SS).La conception du réacteur fonctionne en retenant des particules organiques dans la zone de digestion pendant de longues périodes, assurant une dégradation approfondie et une production supérieure de biogaz.
Réacteur IC (circulation interne):Un réacteur profond de nouvelle génération, à haute vitesse, doté d'une boucle de circulation interne intégrée à deux étages, entraînée par la flottabilité du biogaz auto-généré.Il excelle dans le traitement de charges organiques volumiques exceptionnellement lourdes., ce qui le rend très approprié pour les usines industrielles automatisées de fabrication de fécule à grande échelle.
Les performances à long terme de toute solution de biogaz industriel dépendent directement de la fiabilité structurelle de ses principaux réacteurs de confinement.Center Enamel intègre ses réservoirs de verre fusionné à l'acier (GFS) de classe mondiale pour offrir des avantages de performance inégalés dans des conditions industrielles exigeantes:
Protection contre les produits chimiques et la corrosion:La dégradation anaérobie des eaux usées acides du manioc génère des acides organiques agressifs et du sulfure d'hydrogène (H_2S$) hautement corrosif.La coque en verre inerte fondue sur les noyaux des panneaux en acier crée un solide, couche imperméable qui isole complètement l'acier de l'usure chimique, surpassant le béton traditionnel ou l'acier soudé.
Adaptabilité aux conditions tropicales et humides:La Malaisie présente un climat tropical caractérisé par des températures élevées, de fortes précipitations et une humidité élevée.permettant aux récipients de confinement de résister aux contraintes environnementales localisées et aux variations thermiques sans développer de fissures structurelles.
Installation rapide sur place et logistique:Entièrement préfabriqués dans un environnement d'usine contrôlé, les réservoirs GFS sont livrés sur le chantier de manière modulaire et montés rapidement à l'aide de prises spécialisées.Cela élimine les phases de durcissement prolongées du béton et réduit les besoins en main-d'œuvre localisée, assurant une mise en service rapide des projets.
Optimisation de l'empreinte territoriale et de l'évolutivité:La disposition verticale des réacteurs GFS offre un vaste stockage volumétrique tout en occupant une superficie minimale.Cette conception compacte permet aux opérateurs municipaux et d'usine d'ajouter de manière transparente des unités modulaires correspondantes à mesure que les capacités de traitement et les volumes de déchets entrants augmentent avec le temps.
Le choix de Center Enamel comme entrepreneur spécialisé en ingénierie, achats et construction (EPC) offre de nombreux avantages opérationnels et technologiques:
Packages d'ingénierie clés en main:Nous fournissons un service tout compris pour le cycle de vie du projet, couvrant la conception de processus biologiques personnalisés, la fabrication de réservoirs GFS haut de gamme, l'approvisionnement en équipements auxiliaires de précision, l'installation rapide sur le terrain,et mise en service d'un système d'automatisation intelligent.
Conception d'une solution technique adaptée:Conscients que la composition des eaux usées varie selon les échelles de production et les modes de traitement régionaux,Nos ingénieurs experts configurent chaque disposition d'usine anaérobie pour correspondre avec précision aux propriétés des déchets locaux et aux paramètres environnementaux régionaux.
Suite d'équipement entièrement intégrée:Au-delà de la production de réservoirs GFS haut de gamme, nous concevons et déployons des composants de processus cruciaux, tels que des supports à gaz à double membrane, des systèmes de mélange sur mesure et des unités de purification de biogaz avancées.
Extensive expérience de projet mondial:Avec des systèmes de stockage et de traitement mis en service dans plus de 100 pays,Le Centre Enamel aligne efficacement les innovations mondiales de transformation des déchets en énergie sur les normes locales et les exigences climatiques en Asie du Sud-Est.
Les capacités de conception mondiales et les normes d'ingénierie robustes de Center Enamel sont démontrées par les principales installations internationales de transformation des déchets en énergie:
Cas 1: Projet de biogaz à Singapour
Étape du processus: CSTR
Dimensions du réservoir:
φ18.34 × 8,4 m (H) 1 Unité
φ8,41 × 9,0 m (H) 1 Unité
φ11,46 × 7,2 m (H) 1 Unité
Volume total: 3 458 m3
Date de réalisation: 2021
Cas 2: Projet de biogaz en France
Étape du processus: CSTR
Dimensions du réservoir: φ18.33 × 8.4 m (H) 1 Unité
Volume total: 2 215 m3 1 Unité
Date de réalisation: 2021
Le développement d'infrastructures durables et modernes est essentiel alors que la Malaisie intensifie son engagement en faveur de la croissance économique verte, de la conformité stricte aux décharges industrielles et de la récupération durable des ressources. Constructing specialized cassava processing wastewater biogas projects based on advanced anaerobic technologies and high-grade Glass-Fused-to-Steel (GFS) tanks provides commercial starch processors and municipal authorities with a highly reliableEn formant un partenariat stratégique avec Center Enamel,les parties prenantes municipales et industrielles assurent un accès direct à l'ingénierie de processus de classe mondialeCette approche globale répond facilement aux exigences environnementales locales strictes.réduit considérablement les dépenses quotidiennes d'élimination des déchets, et produit une source fiable d'énergie propre, assurant la protection de l'environnement à long terme de la Malaisie et la réalisation réussie des objectifs en matière d'énergie renouvelable.