| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | CEC TANKS |
| Certification: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numéro de modèle: | W |
| Quantité de commande min: | 1 ensemble |
| Prix: | $5000~$20000 one set |
| Détails d'emballage: | Poly-mousse PE entre chaque deux plaques d'acier ; palette en bois et bois |
| Délai de livraison: | 10-30 jours après le dépôt reçu |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 60 ensembles par mois |
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Les informations détaillées |
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| Lieu d'origine | Chine | Nom de marque | CEC TANKS |
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| Certification | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numéro de modèle | W |
| Couleur du corps du réservoir: | Vert foncé / personnalisable | Intégrité à la corrosion: | Excellent |
| Épaisseur des plaques d'acier: | 3 mm à 12 mm, dépend de la structure du réservoir | Résistance chimique: | Excellent |
| Taille du panneau: | 2,4 millions * 1,2 millions | Facile à nettoyer: | Lisse, brillant, inerte, anti-adhérent |
| Mettre en évidence: | traitement anaérobie durable des eaux usées textiles,projets de traitement des eaux usées textiles Bangladesh,solutions anaérobies traitement des eaux usées Bangladesh |
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En tant que puissance mondiale dans le secteur de la fabrication de vêtements, l'industrie textile du Bangladesh constitue le fondement de l'économie nationale. Cependant, l’empreinte environnementale de cette industrialisation rapide est importante. Concilier croissance économique et préservation écologique,Émail central, un premier mondialEntrepreneur EPC, exploite les technologies de pointetechnologies anaérobieset propriétaireRéservoirs en verre fondu sur acier (GFS)pour fournir des solutions durables de gestion des eaux usées aux producteurs textiles du Bangladesh.
Le Bangladesh est le deuxième exportateur mondial de vêtements, le secteur du textile et du prêt-à-porter (RMG) contribuant à plus de 80 % des recettes totales d'exportation du pays. Des immenses filatures de Gazipur aux unités de teinture intégrées de Narayanganj, le secteur se caractérise par son immense envergure et sa concentration sur les marchés internationaux de la mode. Alors que les marques mondiales exigent de plus en plus une « fabrication verte », l’industrie est sous pression pour se moderniser. Cependant, le volume d’effluents industriels générés quotidiennement a atteint des niveaux critiques, faisant des infrastructures de traitement avancées une condition fondamentale pour la survie industrielle à long terme.
La fabrication textile est un processus gourmand en eau et les effluents qui en résultent sont notoirement complexes. Au Bangladesh, leDépartement de l'Environnement (DoE)applique les règles de conservation de l'environnement, qui fixent des limites strictes aux paramètres de rejet des eaux usées. De plus, les normes de conformité internationales telles que ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals) sont désormais obligatoires pour les usines approvisionnant les détaillants mondiaux.
Les dangers liés aux effluents textiles non traités au Bangladesh comprennent :
Contamination grave des voies navigables :Les déversements dans des rivières comme le Buriganga et le Shitalakshya ont entraîné une pollution extrême, affectant la pêche et l'agriculture locales.
Charge chimique élevée :Les eaux usées contiennent un « cocktail » dangereux de colorants synthétiques, de métaux lourds (tels que le chrome et le plomb) et de tensioactifs toxiques.
Perturbation écologique :Les colorants persistants bloquent la lumière du soleil, interrompant la photosynthèse aquatique et conduisant au phénomène de « rivière morte ».
Les eaux usées textiles proviennent principalement des étapes de « traitement humide » : désencollage, récurage, blanchiment, mercerisage et teinture.
Désencollage et récurage :Ces étapes initiales libèrent de fortes concentrations d’amidon, de cires et de graisses naturelles, contribuant à une charge organique massive (DBO/DCO élevée).
Teinture et impression :Il s’agit de la source de pollution la plus visible, rejetant des colorants synthétiques non fixés et des mordants chimiques dans le flux de déchets.
pH et salinité fluctuants :Des changements chimiques fréquents et des cycles de nettoyage rigoureux génèrent des eaux usées avec des niveaux de pH très instables et une teneur élevée en sel, qui peuvent tuer les bactéries du traitement biologique conventionnel si elles ne sont pas gérées.
Centre Email conçoit des systèmes à haute efficacité intégrant des étapes mécaniques, chimiques et biologiques pour garantir une conformité à 100 % :
Prétraitement :Utilisation de tamis mécaniques et de réservoirs d'égalisation pour stabiliser le débit et le pH. Des traitements primaires avancés tels que la coagulation et la floculation sont utilisés pour éliminer la couleur en vrac et les matières en suspension.
Digestion Anaérobie :Une étape biologique critique où des molécules organiques complexes (comme les agents d'encollage) sont décomposées par des bactéries spécialisées dans un environnement sans oxygène. Cela réduit considérablement la charge organique globale tout en produisant du biogaz renouvelable.
Post-traitement aérobie :Des technologies telles queRéacteurs discontinus de séquençage (SBR)ouBioréacteurs à membrane (MBR)sont utilisés pour polir davantage l’effluent, en éliminant l’azote résiduel et les fines particules.
Oxydation et récupération avancées :Pour les usines visantZéro rejet de liquide (ZLD), des processus comme l'osmose inverse (RO) et l'évaporation permettent le recyclage de l'eau et la récupération du sel.
Center Email sélectionne le plus efficacetechnologies anaérobiesadapté au profil chimique spécifique de l’usine textile :
CSTR (Réacteur à Cuve Agitée Continue) :Idéal pour les installations traitant des fibres naturelles avec des résidus à haute teneur en solides. Son agitation mécanique assure un environnement homogène pour une dégradation organique maximale.
UASB (Couverture de boues anaérobies à flux ascendant) :Une solution à haut débit pour les eaux usées en phase liquide. Il utilise une couche de boues granulaires denses pour obtenir une élimination élevée de la DCO dans un espace compact.
USR (réacteur à solides à flux ascendant) :Spécialement conçu pour les eaux usées contenant plus de matières en suspension, garantissant de longs temps de rétention des solides pour une digestion complète des particules organiques.
Réacteur IC (circulation interne) :Représentant la prochaine génération de traitement à haute efficacité, le réacteur IC est doté d'un système de circulation interne qui permet des taux de charge organique extrêmement élevés et une stabilité supérieure, idéal pour les parcs textiles industriels à grande échelle.
Center Email utilise des produits exclusifsRéservoirs GFScomme principaux navires pour sesProjets de traitement des eaux usées textiles. Ces réservoirs offrent :
Résistance exceptionnelle à la corrosion :La fusion du verre et de l’acier crée une barrière inerte insensible aux colorants agressifs et aux produits chimiques de nettoyage courants dans les effluents textiles.
Installation modulaire rapide :La conception boulonnée permet une construction beaucoup plus rapide que le béton, minimisant ainsi les temps d'arrêt des installations de fabrication actives.
Durabilité à long terme :Conçus pour une durée de vie supérieure à 30 ans avec un minimum d'entretien, ces réservoirs sont construits pour résister aux climats tropicaux, à forte humidité et à la mousson du Bangladesh.
En tant que spécialisteEntrepreneur EPC, Centre Émail propose une solution complète et « one-stop » pour les eaux usées industrielles :
Ingénierie sur mesure :Chaque système est conçu avec précision pour répondre aux normes de rejet locales spécifiques et aux caractéristiques des matières premières.
Bilan mondial :Avec des projets réalisés dans plus de 100 pays, nous apportons des normes internationales et une expertise technique avancée aux producteurs locaux.
Intégration complète du système :Nous fournissons des solutions complètes, comprenant des réservoirs GFS, des réacteurs anaérobies et des systèmes de contrôle avancés pour une expérience clé en main transparente.
Cas 1 : Projet de traitement des eaux usées d’une usine textile de Madagascar
Dimensions du réservoir :
φ25,22*4,2 m (H) 1 unité
φ12,23*3,6 m (H) 1 unité
Volume total : 2527 m³
Délai d’achèvement : 2024
Cas 2 : Projet de traitement des eaux usées de l’industrie textile éthiopienne
Dimensions du réservoir :
φ12,23*4,8 m (H) 1 unité
φ19,87*6,0 m (H) 1 unité
φ23,69*7,2 m (H) 1 unité
φ25,22*4,8 m (H) 2 unités
φ24,46*6,0 m (H) 3 unités
φ19,11*6,0 m (H) 1 unité
φ8,41*4,2 m (H) 1 unité
φ6,88*3,6 m (H) 2 unités
φ13,76*6,0 m (H) 1 unité
φ28,28*7,2 m (H) 2 unités
φ3,82*3,6 m (H) 5 unités
φ17,58*6,0 m (H) 1 unité
φ4,59*3,6 m (H) 1 unité
φ6,88*3,6 m (H) 1 unité
Volume total du réservoir : 32838 m³
Date d'achèvement : 2019
Pour les producteurs textiles du Bangladesh, la transition vers une fabrication durable n’est plus un choix : c’est une nécessité concurrentielle sur le marché mondial. Émail centraltechnologies anaérobiesetRéservoirs GFSfournir un cadre robuste et rentable pour la gestion des effluents complexes. En transformant les eaux usées dangereuses en une ressource énergétique et en eau recyclée, nous aidons les fabricants à aligner leurs objectifs économiques sur une gestion environnementale de classe mondiale. Cette approche intégrée garantit la viabilité à long terme de l'industrie, en protégeant les ressources en eau vitales du Bangladesh tout en garantissant sa position de leader dans l'économie mondiale verte.