| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | CEC TANKS |
| Certification: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numéro de modèle: | W201691123005 |
| Quantité de commande min: | 1SET |
| Prix: | $5000~$20000 one set |
| Détails d'emballage: | Pol poly-FOAM entre chaque deux plaques d'acier; Palette en bois et boîte en bois |
| Délai de livraison: | 0-60 jours après le dépôt reçu |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 60 ensembles par mois |
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Les informations détaillées |
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| Lieu d'origine | Chine | Nom de marque | CEC TANKS |
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| Certification | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numéro de modèle | W201691123005 |
| Épaisseur de plaques en acier: | 3 mm à 12 mm, dépend de la structure du réservoir | Intégrité de corrosion: | Excellent |
| Résistance chimique: | Excellent | Capacité: | 20 m3 à 18 000 m3 |
| Durée de vie: | ≥ 30 ans | Perméabilité: | Gaz / liquide imperméable |
| Mettre en évidence: | Réservoirs d'aération FBE pour le traitement des eaux usées,Réservoirs de traitement secondaire à époxy lié par fusion,Réservoirs FBE conçus avec résistance à la corrosion |
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Dans le paysage global de l'eau de 2026, la phase de "traitement secondaire" est celle où se trouvent les coûts énergétiques et opérationnels les plus importants.Traitement énergétiquement neutre des eaux uséesDans ce cas, le choix du bassin d'aération devient critique.Réservoir d'aération d'époxyde lié par fusion (FBE)a émergé comme la première solution, offrant une résistance à la corrosion,environnement de haute durabilité spécialement conçu pour gérer les contraintes mécaniques d'aération continue et d'activité biologique.
Combinant l'intégrité structurelle de l'acier à haute résistance avec la science des polymères appliquée en usine, les réservoirs d'aération FBE sont le choix définitif pour une infrastructure modulaire, évolutive et durable.
Les réservoirs d'aération FBE doivent maintenir la stabilité structurelle tout en étant soumis à des turbulences constantes et à des concentrations élevées d'oxygène.
2La science avancée des matériaux: l'avantage de la fusion
Le leadership en 2026 est défini parprécision contrôlée en usineLes environnements d'aération sont notoirement agressifs; la combinaison de l'eau, de l'oxygène dissous et de l'activité microbienne peut rapidement éroder le béton traditionnel ou l'acier mal enduit.
Liens moléculaires:La poudre FBE est appliquée électrostatiquement sur de l'acier préchauffé (180°C à 230°C).créant une barrière moléculaire interligée qui est nettement plus résistante que les époxies appliquées dans un liquide.
Résistance à la corrosion et à l'érosion:Dans un réservoir d'aération, les aérateurs à bulles fines ou mécaniques créent un environnement à haute turbulence.Le revêtement FBE est durci thermiquement pour obtenir une finition "dure élastique" qui résiste aux effets abrasifs des solides en suspension et du gravier.
Conformité zéro COV:En tant que procédé à poudre sèche, l'application de FBE ne produit pas de composés organiques volatils, s'alignant sur2026 ESG (environnementale, sociale et gouvernance)des mandats pour une fabrication durable.
L'efficacité d'un réservoir d'aération est mesurée par sa capacité à transférer de l'oxygène vers la biomasse.
Légèreté de surface:La surface de la FBE durcie en usine est exceptionnellement lisse, ce qui aide à maintenir le débit laminaire près des parois du réservoir et réduit la "fouling" du film biologique sur la structure elle-même.
Compatibilité avec le diffuseur:La conception à boulons modulaires permet l'installation de précision de diffuseurs à bulles fines montés au sol ou de tuyaux d'aération latéraux, assurant une distribution uniforme de l'air et maximisant leTaux de transfert d'oxygène standard (SOTR).
Constance thermique:Les réservoirs FBE peuvent être équipés de gilets isolants externes, ce qui est essentiel pour maintenir la température optimale (20 °C à 35 °C) pour les bactéries nitrifiantes dans les climats plus froids.
Dans le cadre de la2026 Initiative mondiale de résilience à l'eau, les réservoirs d'aération FBE sont la solution modulaire préférée pour:
Sludge activé par aération prolongée (EAAS):Fournir les bassins à volume élevé et à haute retenue requis pour les systèmes municipaux à faible taux de charge.
Réacteurs à séquence par lots (SBR):La conception à boulons modulaire est idéale pour les configurations SBR, où plusieurs réservoirs sont utilisés pour traverser les phases d'aération et de sédimentation.
Réacteurs à biofilms de lit mobile (RBBM):Les réservoirs FBE fournissent la durabilité structurelle nécessaire pour gérer le frottement interne constant des supports en plastique en mouvement.
Traitement des effluents industriels:Protection contre les fluctuations chimiques dans les eaux usées pharmaceutiques ou textiles où le pH peut changer rapidement.
Vitesse modulaire:Les réservoirs à boulons peuvent être installés jusqu'à60% plus rapideIl n'est pas nécessaire de les souder ou de les peindre sur place.
Évolutivité:À mesure que la population ou la production industrielle augmente, des anneaux supplémentaires peuvent être ajoutés au réservoir pour augmenter la capacité avec un temps d'arrêt minimal.
Efficacité logistique:Les composants sont emballés en haute densité dans des conteneurs d'expédition standard, ce qui réduit les frais de fret internationaux, un avantage majeur pour les projets enAsie du Sud-Est, Moyen-Orient et Afrique.
Q: Pourquoi choisir FBE plutôt que béton pour un bassin d'aération?
A: Je suis désolé.Le béton est sujet aux "attaques acides" dues à l'activité microbienne et à l'érosion due à la turbulence.barrière chimiquement inerte qui s'installe plus rapidement et élimine le besoin de revêtements internes coûteux.
Q: Les réservoirs FBE peuvent-ils gérer des aérateurs mécaniques de surface?
A: Je suis désolé.On utiliseAnalyse des éléments finis (AFE)pour renforcer le pont du réservoir et les anneaux supérieurs afin de gérer le couple dynamique et les charges vibratoires des grands aérateurs de surface.
Q: Quel est le cycle de maintenance d'un réservoir d'aération FBE?
A: Je suis désolé.En raison de la barrière en polymère appliquée en usine, le revêtement lui-même est conçu pour durerPlus de 25 ansNous recommandons une inspection visuelle des joints et des diffuseurs tous les3 à 5 anslors de l'entretien de routine de l'installation.