Centre d'émail fournit des solutions techniques de digestion anaérobie pour le projet de traitement des eaux usées textiles des Philippines

Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: CEC TANKS
Certification: ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI
Numéro de modèle: W
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 1SET
Prix: $5000~$20000 one set
Détails d'emballage: Pol poly-FOAM entre chaque deux plaques d'acier; Palette en bois et boîte en bois
Délai de livraison: 10-30 jours après le dépôt reçu
Conditions de paiement: LC, T/T
Capacité d'approvisionnement: 60 ensembles par mois

Les informations détaillées

Lieu d'origine Chine Nom de marque CEC TANKS
Certification ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI Numéro de modèle W
Épaisseur du revêtement: 0,25 mm ~ 0,40 mm et double revêtement Adhésion: 3 450N / cm
Dureté: 6.0Mohs Durée de vie: ≥ 30 ans
Test de vacances: > 1500 V Couleur du corps du réservoir: Vert foncé / peut être personnalisé
Mettre en évidence:

traitement des eaux usées textiles par digestion anaérobie

,

Solutions pour le traitement des eaux usées aux Philippines

,

technologie de digestion anaérobie de l'émail

Description du produit

Center Enamel Fournit des Solutions Techniques de Digestion Anaérobie pour un Projet de Traitement des Eaux Usées Textiles aux Philippines

L'industrie textile et de l'habillement aux Philippines est un contributeur important au secteur manufacturier national, en particulier dans la production de vêtements de haute valeur et de tissus industriels. Cependant, les processus intensifs de désencollage, de dégraissage et de teinture génèrent de grands volumes d'eaux usées complexes. Ces effluents sont caractérisés par une Demande Chimique en Oxygène (DCO) élevée provenant d'agents d'encollage organiques à base d'amidon, de tensioactifs synthétiques et de colorants chimiques. Pour le "Projet de Traitement des Eaux Usées Textiles aux Philippines", la mise en œuvre d'une technologie avancée de digestion anaérobie est une priorité stratégique pour le prétraitement des charges organiques concentrées et la stabilisation des déchets industriels. Les eaux usées textiles nécessitent un réacteur haute performance capable de gérer des concentrations organiques fluctuantes tout en facilitant la conversion microbienne de polymères complexes en biosolides stables et en biogaz renouvelable. Pour les fabricants de textiles philippins, la cuve de digestion doit être un environnement d'ingénierie de précision offrant une garantie "sans corrosion" et une stabilité structurelle à 100 % dans les conditions tropicales. Investir dans un système modulaire certifié en usine est un choix "économique" et stratégique qui assure une stabilisation des déchets à haute efficacité tout en respectant des normes de rejet nationales strictes.Pour répondre aux exigences biochimiques et environnementales intensives du secteur textile philippin, les "Cuves Revêtues d'Époxy" (Cuves en Acier Revêtues d'Époxy) sont la technologie de choix par excellence. Ces unités en acier boulonné utilisent des revêtements d'usine avancés à haute densité, spécialement conçus pour fournir une base sûre et stable pour les réacteurs de digestion anaérobie.Application du Produit : Prétraitement Anaérobie Haute EfficacitéRéacteurs de Digestion Anaérobie : Fournissant un environnement stable et sans oxygène pour la dégradation microbienne des agents d'encollage à base d'amidon et des additifs organiques en biogaz riche en méthane.Collecte et Accumulation de Biogaz : Contenant en toute sécurité le méthane généré lors de la digestion des déchets organiques pour une récupération potentielle d'énergie thermique au sein de l'installation industrielle.

Stabilisation et Stockage des Boues : Contenant les solides chimiques et biologiques résultant du processus de traitement pour un confinement sûr et un déshydratage ultérieur.L'avantage principal de la sélection des "Cuves Revêtues d'Époxy" pour la digestion anaérobie réside dans leur science des matériaux spécialisée et leur précision modulaire :

 

Protection Avancée Contre la Corrosion Interne : Les eaux usées textiles sont souvent chimiquement agressives en raison de la présence de sels, de colorants et d'alcalis utilisés dans le processus de fabrication. Le revêtement époxy appliqué en usine fournit une barrière permanente et non poreuse qui garantit que la cuve reste "sans corrosion", neutralisant efficacement les attaques chimiques et protégeant l'acier structurel de la dégradation à long terme.

Installation Rapide et Économique : L'expansion industrielle aux Philippines nécessite souvent une mise en œuvre efficace pour suivre la croissance de la production. La conception boulonnée permet un assemblage rapide sur site, ce qui en fait un choix "économique" pour la mise à niveau de l'infrastructure de traitement des eaux usées industrielles avec un temps de construction minimal.

 

Intégration des Procédés CSTR, UASB, IC et USRPour maximiser l'efficacité du traitement anaérobie, nos cuves sont spécialement conçues pour accueillir des procédés biologiques avancés :

 

 

Procédé CSTR (Réacteur Agité Continu) : Idéal pour les eaux usées textiles avec de fortes concentrations de solides en suspension ou de boues organiques concentrées. Nos cuves sont renforcées pour supporter des agitateurs mécaniques montés en surface, assurant un mélange parfaitement homogène et une distribution de chaleur interne.Procédé UASB (Réacteur Anaérobie à Couche de Boues Ascendante) : Le procédé UASB est très efficace pour traiter la matière organique soluble dans les effluents textiles. Nos cuves sont personnalisées avec des séparateurs triphasiques internes spécialisés et des collecteurs de distribution uniformes à la base. L'intérieur "sans corrosion" garantit la stabilité des collecteurs internes délicats.

 

 

Procédé IC (Circulation Interne) : Le procédé IC représente une technologie anaérobie à haut débit adaptée aux effluents industriels à forte charge. Nos cuves sont conçues pour la hauteur verticale et les exigences de pression interne du procédé IC, fournissant une base stable pour les chambres de digestion à double étage.Procédé USR (Réacteur à Solides Ascendant) : Pour les solides organiques à haute densité courants dans les boues textiles primaires, le procédé USR offre une rétention supérieure des solides. Nos cuves sont équipées de buses de décharge et de circulation spécialisées qui empêchent l'accumulation de solides.

 

 

Paramètres de Performance et Normes IndustriellesNos "Cuves Revêtues d'Époxy" pour le service de réacteur anaérobie répondent aux normes techniques mondiales les plus rigoureuses :

 

Conformité Qualité Mondiale : Respect des normes "AWWA D103" et "ISO" pour le confinement en acier boulonné et la sécurité structurelle.

Assurance Qualité : Chaque panneau subit des tests en usine à haute tension pour garantir l'épaisseur du revêtement et l'absence de porosité, fournissant une barrière parfaite pendant toute la durée de vie de l'actif.Cas de Projets : Performance Prouvée dans les Infrastructures Mondiales

 

La fiabilité de notre technologie est démontrée dans ces projets non fictifs :Projet de Station d'Épuration de Chengdu, Sichuan : Ce projet a utilisé "16" unités de cuves pour gérer des volumes massifs de matériaux, prouvant la stabilité structurelle et l'efficacité modulaire pour les infrastructures utilitaires à grande échelle.Projet d'Infrastructure d'Eau et d'Assainissement Municipal du Hebei : Ce projet a utilisé "1" unité de cuve boulonnée à haute intégrité pour soutenir un service utilitaire régional critique.

 

 

Avantages de l'Entreprise : Notre Compétence CléLa compétitivité fondamentale de notre entreprise réside dans notre capacité à fournir des "Solutions Fiables de Procédés Anaérobies". Nous combinons la résilience structurelle des "Cuves Revêtues d'Époxy" avec l'ingénierie avancée requise pour les procédés CSTR, UASB, IC et USR. En fournissant un ensemble complet – de la modélisation des charges hydrauliques et de l'évaluation des risques à l'installation finale – Center Enamel garantit que le Projet de Traitement des Eaux Usées Textiles aux Philippines est équipé d'un système conçu pour maximiser la sécurité des processus et assurer des décennies d'exploitation fiable et sûre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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