Lieu d'origine: | Chine |
Nom de marque: | Center Enamel |
Certification: | ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001 |
Quantité de commande min: | 1 ensemble |
Prix: | 2000 |
Délai de livraison: | 2 mois |
Conditions de paiement: | L/C, T/T |
Capacité d'approvisionnement: | 200 ensembles par jour |
Les informations détaillées |
|||
Dans la vaste et complexe tapisserie de l'industrie mondiale, le confinement sûr et efficace des liquides, des gaz et des matériaux en vrac est fondamental pour le fonctionnement continu, la stabilité économique et la responsabilité environnementale. Center Enamel se positionne comme le summum de l'excellence en ingénierie et de la prouesse manufacturière dans l'industrie chinoise des réservoirs sous pression.
Attribut | Valeur |
---|---|
Matériau | Acier ou acier inoxydable |
Couleur | Personnalisé |
Tailles | Personnalisé |
Normes de conception | GB150-2011 |
Applications | Industries chimique, pharmaceutique, pétrolière et pétrochimique, nouvelles énergies |
Produits | Réservoirs, réservoirs sous pression, réacteurs, échangeurs de chaleur, tours |
Idéaux pour le stockage à haute pression de gaz de pétrole liquéfié (GPL), de liquides de gaz naturel (LGN), d'ammoniac et d'autres gaz en grands volumes. Leur forme sphérique assure une répartition optimale des contraintes.
Couramment utilisés pour le propane, le butane, l'ammoniac anhydre et autres liquides ou gaz sous pression. Généralement installés horizontalement et conçus pour diverses pressions et capacités.
Pour le stockage de liquides où un encombrement réduit est souhaité, parfois sous pression pour des applications spécifiques comme le stockage intermédiaire dans une chaîne de traitement.
Récipients hautement spécialisés conçus pour stocker des gaz liquéfiés (tels que le GNL, l'oxygène, l'azote, l'argon) à des températures extrêmement basses, utilisant souvent une isolation sous vide à double paroi.
Notre équipe d'ingénierie est spécialisée dans la conception de réservoirs qui privilégient la sécurité absolue, la capacité maximale et une durée de vie prolongée sous pression interne continue et charges environnementales externes.
Les installations de pointe utilisent des techniques de fabrication avancées, notamment le laminage précis des plaques, des technologies de soudage supérieures, la découpe automatisée et le traitement thermique après soudage.
Spécification experte des matériaux, notamment l'acier au carbone, les aciers inoxydables (304, 316, 316L), les aciers inoxydables duplex, les alliages à haute teneur en nickel et les aciers spéciaux pour les applications cryogéniques.
Tests complets, y compris les essais non destructifs (UT, RT, MPT, DPI), les essais de pression hydrostatique/pneumatique, les essais sous vide et l'inspection dimensionnelle/visuelle.