Centre d'inspection de l'émail des réservoirs en acier revêtu d'époxy pour l'eau salée et les eaux usées

Les réservoirs en acier revêtu d'époxy, également connus sous le nomréservoirs d'époxyde lié par fusion (FBE)La qualité de ces réservoirs est essentielle pour maintenir leur fiabilité et leur longévité.Avec plus de 30 ans d'expérience dans la recherche des réservoirs, la production et la construction,Centre émaila collaboré avec AkzoNobel, fabricant mondial leader de peintures et de revêtements, pour développer une technologie de revêtement époxy lié par fusion.Cette couche anti-corrosion avancée est connue pour ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion et d'adhérenceEn outre, la technologie de revêtement par époxy utilise un procédé d'application spécial, la technologie de pulvérisation électrostatique, qui améliore l'uniformité et l'adhérence du revêtement.prolonger efficacement la durée de vie du réservoir.

Propriétés du réservoir en acier revêtu d'époxy:

Différentes méthodes d'inspection de la qualité des réservoirs en acier revêtu d'époxy:

Inspection de l'épaisseur du revêtement époxy

Importance: L'épaisseur du revêtement époxy est un facteur essentiel qui détermine sa capacité à protéger le réservoir d'acier de la corrosion et d'autres facteurs environnementaux.

Méthode: Une jauge d'épaisseur de revêtement est utilisée pour mesurer l'épaisseur de la couche époxy.

Procédure:

1. Nettoyer la surface du revêtement époxy.

2. Placez la jauge sur la surface de revêtement.

3. Pour assurer une épaisseur uniforme, effectuer plusieurs mesures sur différentes sections du réservoir.

Fréquence: Cette inspection doit être effectuée pour chaque lot de réservoirs afin d'assurer la cohérence.

Inspection de la cohérence des couleurs

Importance: Une couleur uniforme dans tous les réservoirs est importante pour l'attrait visuel et la cohérence de la marque.

Méthode: Un colorimètre ou des tableaux de comparaison de couleurs standard sont utilisés pour vérifier la cohérence des couleurs.

Procédure:

1. Sélectionner plusieurs points sur la surface du réservoir pour les essais.

2. Utilisez le colorimètre pour mesurer la couleur à chaque point.

3. Comparez les résultats avec la référence de couleur standard.

Fréquence: effectuer cette inspection pour chaque lot de réservoirs.

Test de dureté

Importance: La dureté du revêtement époxy indique sa résistance aux rayures et à l'usure.

Méthode: Un testeur de dureté est utilisé pour mesurer la dureté du revêtement.

Procédure:

1. Nettoyez la zone d'essai.

2. Utilisez le testeur de dureté selon les instructions du fabricant.

3. Enregistrez les valeurs de dureté.

Fréquence: Ce test doit être effectué périodiquement selon un calendrier établi.

Essai d'immersion dans l'eau chaude

Importance: Cet essai évalue la résistance du revêtement époxy à l'eau chaude, ce qui peut indiquer une dégradation potentielle dans des conditions de température élevée.

Méthode: immerger le réservoir revêtu d'époxyde dans de l'eau chaude à 70 °C pendant une durée déterminée.

Procédure:

1. Préparez un bain d'eau chaude à 70°C.

2. Immerger le réservoir ou une section de l'échantillon pendant le temps indiqué.

3. Vérifiez si le revêtement n'a pas changé d'adhérence, de dureté ou d'apparence.

Fréquence: Cet essai doit être effectué à des intervalles et à des durées précisés.

Test par pulvérisation saline

Importance: L'essai de pulvérisation saline simule les environnements marins pour évaluer la résistance à la corrosion du réservoir.

Méthode: Utilisez une chambre de pulvérisation de sel pour exposer le réservoir à un environnement salin.

Procédure:

1. Placez le réservoir ou l'échantillon dans la chambre de pulvérisation de sel.

2. Exécuter le test pendant la période de temps spécifiée.

3. Vérifiez si le réservoir ne présente pas de signes de corrosion ou de dégradation du revêtement.

Fréquence: effectuer cet essai à des heures et à des intervalles précis.

Épreuve de résistance chimique

Importance: Cet essai détermine la stabilité et la résistance du revêtement époxy à divers produits chimiques.

Méthode: Exposer le réservoir revêtu à différents agents chimiques.

Procédure:

1. Appliquer les agents chimiques sur les zones d'essai du réservoir.

2. Laissez les produits chimiques en contact pendant la durée spécifiée.

3. Vérifiez si le revêtement a subi des changements ou des dommages.

Fréquence: Ce test doit être effectué pour chaque lot et à intervalles réguliers.

Épreuve de résistance à l'abrasion

Importance: Les essais de résistance à l'abrasion mesurent la capacité du revêtement à résister à l'usure, ce qui est essentiel pour les réservoirs exposés à des environnements difficiles.

Méthode: Utilisez une machine de test d'abrasion.

Procédure:

1. Nettoyer la zone d'essai sur le revêtement.

2. Mettre en place le testeur d'abrasion selon les instructions du fabricant.

3. Faites le test et enregistrez les résultats.

Fréquence: effectuer ce test périodiquement.

Test de résistance aux intempéries

Importance: L'essai de résistance aux intempéries évalue les performances du revêtement époxy dans des conditions météorologiques naturelles simulées, telles que l'exposition aux UV et les changements de température.

Méthode: Exposer le réservoir à des conditions d'altération artificielle.

Procédure:

1. Placer le réservoir dans une chambre d'essai anti-matérisation.

2. Réglez la chambre pour simuler des conditions météorologiques spécifiques.

3. Exécuter le test pendant la durée spécifiée.

4. Vérifiez les signes de dégradation ou de changement de couleur du revêtement.

Fréquence: effectuer cet essai à des heures et à des intervalles précis.

L'inspection de la qualité est essentielle pour assurer la performance et la longévité desréservoirs en acier revêtus d'époxy(FBE) En adhérant à des méthodes d'inspection rigoureuses, les fabricants peuvent garantir que leurs produits répondent aux normes les plus élevées, offrant des solutions fiables et durables à leurs clients.La mise en œuvre de protocoles complets d'inspection de la qualité améliore non seulement la qualité des produits, mais renforce également la confiance et la satisfaction des clients.