| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | CEC TANKS |
| Certification: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Numéro de modèle: | W20161227006 |
| Quantité de commande min: | 1SET |
| Prix: | $5000~$20000 one set |
| Détails d'emballage: | Poly-mousse de PE entre chacun deux plaques d'acier ; palette en bois et boîte en bois |
| Délai de livraison: | 0-60 jours après que dépôt reçu |
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 60 ensembles par mois |
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Les informations détaillées |
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| Lieu d'origine | Chine | Nom de marque | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Certification | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Numéro de modèle | W20161227006 |
| Applications: | Eau, eaux usées, digesteur, réacteur, céréales, boues, produits chimiques | Preuve d'acide et d'alcalinité: | PH1 - PH14 |
| Usage: | Traitement des eaux usées, traitement des eaux usées, traitement des effluents, ECT. | Sans défaut: | Maintenance minimale nécessaire |
| Installation: | Par la machine à craquer ou le poteau en acier, rapidement dans l'installation | Mettre en évidence: | Réservoir de dessalement en acier boulonné,Réservoir de dessalement en acier à boulonnage pour l'eau de mer |
Alors que la pénurie mondiale d'eau s'intensifie dans les régions côtières arides, les communautés insulaires et les centres industriels,Le dessalement de l'eau de mer est devenu un outil essentiel pour assurer l'approvisionnement en eau des municipalités et des industries.La transformation des océans salés sans limites en eau potable ou d'eau de traitement de haute pureté nécessite une infrastructure complexe et hautement fiable.Au cœur de toute usine d'osmose inverse réussie de l'eau de mer ou de désalinisation flash en plusieurs étapes se trouvent des récipients de confinement essentiels: tampons d'eau de mer brute, bassins de prétraitement chimique, réservoirs de filtration intermédiaire, stockage de saumure concentrée et réservoirs de stockage de perméate de haute pureté.
L'eau salée et les produits chimiques de traitement présentant un environnement agressivement corrosif, les bassins de béton classiques et les réservoirs en acier au carbone soudés sur le terrain souffrent souvent d'une oxydation prématurée,Pour assurer l'intégrité opérationnelle absolue et réduire les coûts du cycle de vie, les exploitants d'installations modernes s'appuient sur lesRéservoir de dessalement en acier boulonné.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (émail du centre)fournit des solutions de réservoirs à boulons de classe mondiale, conçues sur mesure, spécialement adaptées aux exigences rigoureuses des projets mondiaux de dessalement de l'eau de mer.
Les processus de dessalement soumettent les infrastructures de confinement à des obstacles chimiques et mécaniques uniques:
Attaque des ions chlorure et salinité:L'eau de mer et la saumure concentrée contiennent des concentrations élevées de sels dissous et d'ions chlorure agressifs qui corrodent rapidement les structures métalliques non protégées ou mal revêtues.
Exposition aux produits chimiques avant traitement:Les flux de travail de dessalement utilisent divers produits chimiques agressifs, y compris le chlore, les coagulants, les anticalants et les solutions de nettoyage à base acide, ce qui exige des surfaces intérieures avec une inerté chimique exceptionnelle.
Normes strictes de pureté de l'eau potable:Les réservoirs de stockage de perméabilité post-traitement doivent être entièrement non toxiques, empêchant toute lessivage des métaux ou la croissance microbienne afin d'assurer une livraison sûre aux réseaux de distribution municipaux.
Center Enamel s'attaque à ces conditions marines hostiles en combinant l'ingénierie de l'acier structural à haute résistance avec des technologies de revêtement appliquées en usine:
Technologie du verre fusionné en acier (GFS):La frite de verre inorganique est fusionnée thermiquement à des plaques d'acier de haute résistance à des températures extrêmes entre820°C et 930°CCela crée une liaison moléculaire inséparable qui marie la résistance structurelle de l'acier avec l'inertie chimique absolue et la dureté (Mohs 6.0) du verre,fournissant une immunité complète à la corrosion par les chlorures.
Systèmes d'époxyde lié par fusion (FBE):Pour la manipulation spécialisée de produits chimiques ou de saumures, les revêtements FBE appliqués en usine de précision fournissent un revêtement dense, sans trous d'épingle,barrière moléculairement liée résistant aux courants de saumure à haute salinité et aux produits chimiques de traitement sévère.
Une érection modulaire rapide:Préfabriqués dans des conditions d'usine strictes certifiées ISO, les panneaux de réservoirs sont boulonnés rapidement sur place, contournant les longs délais de durcissement et les vulnérabilités de micro-craquage du béton coulé en place.
| Métrique d'évaluation | Réservoir de désalinisation à boulonnage central en émail (GFS/FBE) | Bassin de béton coulé en place | Réservoir d'acier traditionnel soudé sur le terrain |
|---|---|---|---|
| Défense contre la corrosion par le chlorure et la saumure | Supérieur (un revêtement en verre inerte ou en FBE bloque complètement l'attaque des ions chlorure) | Modéré (vulnérable à la carbonatation du béton, à la cristallisation du sel et à la rouille des barres d'armature) | Faible (dépendant des revêtements époxy appliqués sur le terrain qui creusent et gonflent rapidement) |
| Conformité à la pureté et à la sécurité | Certifié (surfaces non poreuses empêchent la croissance microbienne et répondent aux normes NSF/ANSI 61) | Modéré (exige des revêtements époxy internes spécialisés de qualité alimentaire pour empêcher la lessivage) | Variable (dépendant de l'entretien continu du revêtement sur le terrain et de l'inspection de la soudure) |
| Vitesse de construction | Rapide (des panneaux modulaires préfabriqués boulonné rapidement sur place avec zéro retard de durcissement) | Très lent (monats de coffrage, coulée de béton et phases de durcissement de plusieurs semaines) | Modérée (exige une soudure à champ lourd, un laminage des plaques et des tests radiographiques) |
| Cycle de vie et maintenance | Minimum (30 à plus de 50 ans de service sans aucune repeinture intérieure) | Haute (exige une injection fréquente de fissures structurelles et un patchage étanche) | Haute (frais d'entretien continu pour prévenir la rouille et les fuites) |
Assurance technique:Tous les réservoirs de dessalement en acier boulonné conçus par Center Enamel sont strictement conformes aux normes de conception et de qualité internationalement reconnues, y comprisLe nombre d'heures d'attente,Pour les appareils électroniques,Les États membres doivent respecter les règles de sécurité énoncées aux paragraphes 1 et 2., etPour les produits de base, soutenus par des contrôles de qualité rigoureux tels que des essais à 100% sur les étincelles de vacances à haute tension avant expédition.
A: Je suis désolé.Les réservoirs en acier boulonné offrent une vitesse de montage supérieure, une qualité de revêtement contrôlée par l'usine qui résiste à la corrosion agressive du chlorure, une évolutivité modulaire pour les futures expansions d'usine,et exempte des problèmes de fissuration du béton et de lixiviation du sel courants dans les milieux marins.
A: Je suis désolé.Les réservoirs de fusion thermique à haute température utilisent un procédé de fusion thermique qui lie le verre inerte à l'acier, créant ainsi une surface imperméable à la pénétration du sel et des produits chimiques.,Les revêtements époxy liés par fusion (FBE) appliqués en usine offrent une barrière sans trous d'épingle contre les ions chlorure agressifs et la saumure.
A: Je suis désolé.Oui, le Centre d'émail conçoit des réservoirs personnalisés pour chaque étape du processus de dessalement, y compris les tampons d'admission d'eau de mer brute, les bassins chimiques de prétraitement, les réservoirs de saumure concentrée,et stockage à perméabilité finie certifié NSF/ANSI 61.
A: Je suis désolé.Parce que tous les panneaux structurels sont préfabriqués dans des conditions d'usine strictes,l'assemblage sur site par boulonnage mécanique est réalisé en une fraction du temps nécessaire pour verser et durcir les réservoirs de béton, accélérant considérablement la mise en service des projets.